炮泥技术：高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被 人们越来越重视，促进炮泥技术的发展十分迅速。为了提高炮泥的性能，适应高炉强化冶炼的需求，从有水炮泥发展为无水炮泥，目前正向环保型无水炮泥发展。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。
焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：调整焦粉加入量，河南环保炮泥，调整量用矾土颗粒替代，其余各组分不变，焦粉加入量对无水炮泥性能的影响。随着焦粉加入量的增加，无水炮泥的体积密度减小，显气孔率增大，即透气性变好，环保炮泥供应商，快干性增加，但强度减小。通常焦粉加入量(w)是20%～40%，当焦粉加入量过少时，炮泥透气性差，环保炮泥价格，容易引起潮铁口;而加入量过多时，会造成炮泥性能变差，强度下降。
铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。沥青。沥青有焦油沥青和石油沥青，它们作为含碳的有机结合剂，可随温度升高而缩聚碳化，形成碳化网络，提高炮泥的高温强度和湿润角。还加有云母、蓝晶石以及氮化物等，用于改善铁口炮泥的性能。使用无水炮泥时要注重保温，环保炮泥厂家，不能与水混用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。只有正确使用无水炮泥，才能有效减少生产中的故障发生。
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