一方面，由于 ***门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。这些行 业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。在这一阶段中，可燃性气体与空气中氧的扩散速度和高聚物材料的燃烧热，对燃烧状态有多方面的影响。另一方面，由于“门槛” 低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质 量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售 价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。中国线缆行业虽 经历了二十多年，取得了长足的发展，但依然没有走出大而不强的怪圈，和 世界企业相比尚有很大的差距。存在产业集中度较低，企业数量多且规 模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多 问题。
虽然存在这些问题，但中国线缆行业正面临新的起飞机会，即在发展 中快速提高自身核心竞争力的机会。5倍，可能导致系统中性点位移，绕组及导线出现过压，严重时可使绝缘闪络，避雷器，电气设备损坏。随着世界经济格局的不断变化，中国电 缆行业也势必面临重组、洗牌。尤其近几年中国经济发展中面临能源、电 力紧张的瓶颈性问题，不断加大对电力方面的***，使得该行业步入了 飞跃发展期。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头
电缆接头制造原因。高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
设计原因
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，重庆电线电缆在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。
?绝缘电阻的测试
绝缘电阻的测试：
绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆1部分：额定电压1kV(Um=1。对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电***等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。
电容及损耗因数的测量：
电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。如果使用光纤光缆作为网络传输介质，还需增加光端收发器等设备，因此成本投入更大，在一般的应用中较少采用。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。 通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮，绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象，因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TANδ的测量。
