低度白酒的生产中，由于酒的降度，白酒中脂肪酸、脂肪酸乙酯，及其他脂肪酸酯的溶解度降低，使酒体呈现乳状浑浊，呈失光现象。去除低度酒中的沉淀，保持原酒的风味，低温不失光是生产低度白酒的关键。虽然除浊方法很多，如冷冻法、淀粉法、树脂法、抗凝剂法、磷酸钙法、结晶纤维素法、酒类专用炭法等，综合对比以酒类专用炭法。浓香型低度白酒中己酸乙酯的损失是影响酒风味的关键指标，选用不同的活性炭，对己酸乙酯的吸附也不同。
除去酒中的异味是酒类专用炭的大比表面积的一种独特的吸附作用。但是酒中异味各有不同，如糖蜜酒精中的甜味、新酒的异臭味、新糠味、有的酒有苦味等。用一类专用炭是不会有效的，选用不同孔隙结构的酒类专用炭才行。糖蜜甜味属大离子半径物质，用大孔径的酒类专用炭才有效;对新酒的异臭味和新糠味用小孔径的酒类专用炭效果才明显;对于酒中的苦味，那就必须用一种含氮的微孔发达的碱性酒类专用炭才行，其他单纯的含氮活性炭或单纯的碱性活性炭都不能除去酒中的苦味。
活性炭在制糖、制药、食品等各方面得到广泛应用。随着科学的发展，对环保污染的重视，活性炭又步入污水、气体处理等，进一步拓宽了应用领域。广泛应用于污水处理、气体处理、水质净化，更主要用于脱臭、除铁等项。然而在酿酒工业上不仅是这些，而是一专多能的。它在酒的香味调整、醛液上有着特殊的作用。现将活性炭在酿酒工业上的应用摘录如下。虽然有些是关于清酒上的应用，亦可以做为“他山之石”以借鉴。不当之处还请海内诸公批评指正。
1. 酒的质t及活性炭性能都在不断变化所以关于活性炭用量以及操作方法要适应具体情况，不能是一成不变。时至今日，国内外对于活性炭用量仍然是经验数字。因此，每次都必需经过小试后方能用于大生产。
2. 活性炭对各种酒内成分的吸附能力各不相同例如黄烷酮类、美兰德类很容易除去。能把深茶色酒脱成无色透明。但对酒内甘氨酸接触铁形成的甘氨酸铁除去就难了。任你增加用量，营口柱状活性炭，也只能除去50%一印%。
3 .活性炭作用效率受温度、接触时间、用t的影响温度20一印℃之间脱色率无明显差别，加强搅拌，使活性炭充分分散效果好。接触时间lh足够了(炭质不同，沉降时间不同差别很大)。需知活性炭增加两倍，吸附率也并不是两倍。所以加大活性炭用量并不能收到预期效果，反而事与愿违。
4 .在酒味矫正上，活性炭对酸败及奥味的处理上并不十分理想惟有椰子壳活性炭的效果较好。但对浑浊、霉臭、异臭、橡皮臭等异味的物质有明显效果(主要指清酒)。
5 .活性炭在酿酒除铁上效果显著但关键在于对水质、容器、滤材等加强管远。用粉末活性炭进行水净化，除去水中铁、铜、锌阳离子而外，并对水的焦臭、抓化物也有较强的吸附能力。然而对发酵有益的钙、镁离子吸附能力差，这对酿酒有很大好处。这是活性炭大的优点。
6. 活性炭用，过多，在酒内停留时间过长，酒容易出现炭奥就是将活性炭中的物质溶入酒内。有人试验44种活性炭，结果酒内增未知成分者35种;乙醋增加者5种;增加者4种。
7. 活性炭在酒内吸附作用，1一刃min呈直线上升，30一印而n微有上升，l一10h基本持平，说明时间不宜过长。增加搅拌却可以提高吸附率。实践证明，活性炭在酒内停留时间长，及乙醋明显增加。
8. 活性炭对空气中的气味吸附性很强因之活性炭开封后应尽量一次用完。如有剩余要防止吸潮，需在干燥处妥善保管，否则将酿成后患。
?生产工艺条件对柱状活性炭性能影响
生产工艺条件对煤质活性炭性能影响
影响气体活化法生产柱状活性炭质量的因素很多，一般生产过程的每个步骤对于煤质活性炭的性能都有着不同影响。
炭化温度
原煤炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度，即影响活性半焦性质。烟煤炭化温度对活性半焦性质的影响可以看出;炭化温度对炭化料性质的影响很大，温度过高，微孔容积明显下降，但强度增加。
活化温度
柱状活性炭活化过程是炭和活化剂在高温下进行反应。属于气固相系统的多相反应，包括物理和化学两个过程，整个过程包括气相中的活化剂向炭化料外表面的扩散、活化剂向炭化料内表面的扩散活化剂被炭化料内外表面所吸附、"炭化料表面发生气化反应生成中间产物( 表面络合物) 、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由炭化料内表面向外表面扩散等过程。随着温度升高，反应速率加快，烧失率增加，炭得率降低。在不同的活化温度下，生产的柱状活性炭孔隙结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附能力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800~950℃ ，烟道气活化的温度控制在900 ~950℃ ，空气活化的温度控制在600℃ 左右。应根据煤的反应性、柱状活性炭的用途及采用的活化剂确定活化温度。
煤的水分和灰分对生产活性炭的影响，煤的水分分为内在水和外在水，原生柱状活性炭批发价，煤的内在水是吸附在煤内部毛细孔中的水，褐煤内在水分高，其次是无烟煤，中等变质程度的烟煤内在水含量低。这与煤内部的毛细孔与比表面有关，原生柱状活性炭一吨多少钱，毛细孔发达、比表面较高的煤可制成孔容高的柱状活性炭产品。
煤的外在水分指煤在开采、运输及环境温度的影响下吸附在煤表面大毛细孔的水分，它与大气保持平衡，受周围环境影响，波动较大。煤中的水分对柱状活性炭生产有一定影响，水分含量过高不仅对煤炭的破碎、筛分不利，而且增加能量消耗，提高生产成本。
煤的灰分主要是在一定温度下，燃烧后剩下的矿物质残渣。煤中矿物质来源主要有三个方面，二是原生矿物质，柱状活性炭货源，它是成煤植物本身所具有的，一般含量较少;二是次生矿物质，它是成煤植物在泥炭化和煤的变质过程中，外界迸人煤体的无机物;三是外来矿物，它主要是煤在开采过程中，混进的顶底板及夹层的岩石，这种矿物可用洗选的方法脱除。
煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及柱状活性炭产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭应用领域。
煤的灰熔点低，在活化炉产品道中易形成熔融状态，以至于结疤:不仅影响产品质量，而且严重时导致活化炉报废;一般要求用于活性炭生产的原料煤灰分小于10%，要严格控制灰熔点，对灰熔点低的原料煤，在活化时要精心操作，以免造成停炉事故。
柱状活性炭的吸附平衡：在吸附过程中，撞击吸附剂表面的吸附质分子被结合在表面上，吸附质分子结合在吸附剂表面上的这段时间称为吸附状态分子的寿命或吸附时间。吸附时间是一个统计量，它的长短与决定形成吸附键强度的因素有关，如吸附质分子撞击在吸附剂表面上位置的性质、分子及其表面的特性、表面的温度和分子的动能等。在室温下活性炭对气体和蒸气的物理吸附，其吸附时间大约在范围内；化学吸附的吸附时间约大几个数量级。经过一段时间后，气相和吸附相之间将建立起平衡，被称为吸附平衡。由于单位时间内离开吸附剂表面的分子数等于新被吸附的分子数，而吸附状态分子的总数保持不变，因此活性炭吸附平衡是一种动态平衡。
煤质柱状活性炭吸附质(溶质或污染物)的性质，同一种煤质柱状活性炭对于不同污染物的吸附能力有很大差别
(一)溶解度
对同一族物质的溶解度随链的加长而降低，而吸附容量随同系物的系列上升或分子量的增大而增加。溶解度越小，越易吸附。
如活性炭从水中吸附有机酸的次序是按甲酸--丙酸--丁酸而增加。
(二)分子构造吸附质分子的大小和化学结构对吸附也有较大的影响。因为吸附速度受内扩散速度的影响，吸附质(溶质)分子的大小与活性炭孔径大小成一定比例，***利于吸附。在同系物中，分子大的较分子小的易吸附。不饱和键的有机物较饱和的易吸附。芳香族的有机物较脂肪族的有机物易于吸附。
(三)极性活性炭基本可以看成是一种非极性的吸附剂，对水中非极性物质的吸附能力大于极性物质。(四)吸附制裁(溶质)吸附质的浓度在一定范围时，随着浓度，吸附容量增大。因此吸附质(溶质)的浓度变化，活性炭对该种吸附质(溶质)的吸附容量也变化。
柱状活性炭在臭气脱除领域的应用：生活空间中大的污染源是吸烟产生的烟气，其成分中仅己经鉴定出来的就有2000种以上。烟气是复合气气，其中包括氨、胺类、毗陡等碱性气气，醋酸、硫醇等酸性气气以及醛类、醚类等中性气气。普通活性炭对恶臭物质的选择吸附性能稍差，且吸附量小，浸渍活性炭是常用的脱臭剂。在处理酸性臭气时，常采用添载碱类如NaOH.、KOH等的煤质颗粒活性炭处理，硫醇等酸性臭气;在处理碱性气体时，通常向煤质活性炭中负载磷酸、***、柠檬酸和苹果酸等;而在处理中性气体时，常采用负载了卤素系金属盐类的煤质活性炭。脱臭煤质活性炭的一般性能指标。
柱状活性炭生产中使用***广泛的炭化设备，回转炭化炉是目前国内外煤质活性炭生产中使用***广泛的炭化设备，根据加热方式的不同可以分为外热式和内热式两种。外热式回转炭化炉主要通过辐射加热物料使之炭化;物料氧化损失较小;内热式回转炭化炉则是物料直接与加热介质接触，因而物料氧化程度较高，但其热效率高，产品具有较高的得率和强度，目前国内的活性炭生产企业多采用内热式回转炭化炉。
外热式回转炭化炉主要由筒体、外加热器、支撑体和传动机构组成。炉体内倾斜设置有一个回转炉管，回转炉管的内壁上设有导热耐腐蚀内衬，回转炉管伸出炉体两端的外壁上设有滚圈，滚圈支承在底座的托轮上，回转炉管的外壁上还设有大齿轮圈，驱动电机通过减速机、小齿轮带动大齿轮圈缓慢旋转;回转炉管的两端进出口通过炉管密封压盖分别与静止的炉尾和炉头连通，炉尾的下壁面设有原料迸料管，炉尾的顶端设有前尾气出口，炉头的底端设有活性炭出料口，炉头的顶端设有后尾气出口。炉体内物料不与烟气接触，通过加热炉加热转筒筒壁加热物料，物料在转筒内被翻料板不断扬起加热，炉体一般选用轻质耐火保温砖或全纤维结构，转筒根据温度及物料性质选用不同材质的钢材。
外热式回转炭化炉自动化程度高，维护及操作简单，温度控制稳定，活化反应速率稳定，尾气产生量少且易于处理回收，连续化生产活性炭运行稳定。
