煤炭破碎站是产生粉尘的主要场所，该种煤尘颗粒直径小，具有较强的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等******气体，从而对周边生产环境和作业人员造成极大影响。目前国内广泛采用干式除尘和湿式除尘2种技术，但这2种除尘技术很难从根本上消除煤炭在破碎过程中产生的粉尘污染。
煤炭破碎站防冻抑尘喷洒
防冻抑尘喷洒技术的原理在于能够有效利用抑尘剂和其他液体，使粉尘颗粒与其接触、粘附，从而达到降尘效果，此种除尘原理是利用喷雾、气流冲击等方式，防冻抑尘喷洒耗水量低、除尘效率高，能够对粉尘污染的源头进行有效控制，相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染。
传统湿式除尘方式的弊端：
湿式除尘技术耗水量大，容易增加煤炭水份，影响热值，在冬季低温环境下也无法使用。因此，西藏防冻抑尘喷洒，目前无***排放呼吸性粉尘已逐渐成为煤炭企业治理的难点和***。
目前国内普遍使用湿式除尘器，其缺点是捕集微细粉尘效率低，水雾颗粒在沉降时容易蒸发
防冻抑尘喷洒：煤矿传统的防尘方法的对比
防冻抑尘喷洒的优势
防冻抑尘喷洒是以高压空气促使抑尘剂产生无空隙湿润体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，防冻抑尘喷洒改造，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。
防冻抑尘喷洒的抑尘原理
防冻抑尘喷洒能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，抑尘剂液体形成喷雾后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，液膜中含有的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增尘被湿润的速度。抑尘剂具有很好的粘性，粉尘接触后会迅速被抑尘剂粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有优势。
目前我国很多现场都存在着煤尘浓度较高的问题，井下运输带运煤系统在煤尘环境下工作，矿用防冻抑尘喷洒，不仅会让工作效率降低也会造成一定的安全隐患。
井下煤炭运输的粉尘是如何产生的？
1、井下煤炭运输的过程中，防冻抑尘喷洒站，很有可能会让所运输的煤自身飘散出煤尘
2、在输送带转载的地方常常会存在落差，加上煤在这样的地方也会产生振动，会产生出更多的煤尘
3、于煤在下落时，产生的细小煤尘会受到空气的阻力，并且在受到阻力后形成煤尘气流
井下运输带防冻抑尘喷洒
防冻抑尘喷洒能很好的治理井下输送带运煤系统的煤尘，泡沫抑尘覆盖性能好，形成无空隙的泡沫体罩住尘源，阻止粉尘向外界扩散；
防冻抑尘喷洒增加了与尘粒的碰撞几率；湿润速度快，泡沫中含有添加剂，增加了粉尘被湿润的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉尘的粘附效率；
防冻抑尘喷洒设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐、无法应用于高矿井和巷道较低的矿井等缺点。
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