以将焊接产品的焊接处的油污、锈迹、油漆、污渍氧化物等清洗干净使得焊接质量更好。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术已经渗透到了制造业的各个领域，从几十万吨级的巨型轮船到不足1g的微型电子元器件，在生产过程中都不同程度地依赖着焊接技术，已成为汽车、船舶、飞机、航天、电子等工业各部门的基本生产手段。焊接质量的好坏不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，自动智能清洗机，更重要的是影响人身和财产安全。 待焊区域表面残留的锈斑、氧化皮、潮气和油污等都可能导致气孔、夹渣、飞溅等焊接缺陷，严重影响焊接接头力学性能，降低产品质量。因此焊前去除焊件表面的氧化膜和油污对保障焊接质量至关重要。以低合金钢和不锈钢的焊接为例，坡口表面的锈蚀和水分油污不但会引起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐腐蚀性和低合金钢接头的力学性能。
传统的焊前清理方法主要是利用机械打磨、化学清洗等方式去除母材表面的锈蚀、油污、潮气等。但这些传统的除锈方法存在自身的局限性，果蔬智能清洗机，如污染严重、清洗质量难以保证、自动化程度低下等问题。 激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，广西清洗机，使表面的污物、锈蚀或涂层发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净清洗对象的工艺过程。利用激光清洗技术进行焊前预处理具有清洗效率高、清洗质量好、绿色环保与易实现自动化的优点，具有广泛的应用前景。 以铝质材料为例，激光清洗可以有效去除铝合金表面附着的氧化层及其他污染物，使铝合金展露基材表面。清洗完成后的表面被轻微强化和粗化，更加有利于焊接。相比未清洗焊缝，激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少，焊缝拉伸性能显著提升。 清洗完成后的铝合金表面轻微强化和粗化 激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少激光清洗还可用于铝合金阳极氧化层焊前清洗、齿轮激光焊前油污清洗、不锈钢焊前油污清洗如及钛合金焊前清洗.
激光清洗机的优势有哪些？（二）
五、可控性好、柔性高，易于实现选区定域、实时的精密清洗。
六、热影响区小，对于光剥离清洗则是打开材料的结合键，没有热作用发生对周边材料没有热损伤。对模具无任何损伤-延长模具寿命。
七、汽车轮胎模具可以实现在线清洗，清洗速度快（≦25分钟/副），操作简易，无需任何耗材（除电外）和化学物。
八、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，几无保修需求。
7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意的异型图形，还可以切割管材以及其它各种异型材料。
8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。
9、节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，不用频繁修理修复模具，智能清洗机，节约更换模具时间，从而节省了模具加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工生产。
10、节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，***哒限度地提高材料的利用率。
11、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行加工生产，能在***短的时间内产出新产品。
12、安全环保：激光加工废料少，噪音分贝低，环保清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。
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