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6.输出入轴安装，皮带轮，齿轮等配合件时，以轻打入及滑配为主，严禁用铁锤重击，否则造成凸轮面，轴承的损坏

7.键使用的目的为***及有冲击负荷而能保无间隙安全穿动，严禁有松动现象。

8.输入轴与联结件内孔间不可有间隙，如有间隙会产生微动磨耗。为防止间隙产生，电光源设备精密分割器***设计，可用椎面互配来配合，或输入轴涂抹缝隙填充剂亦可防止微动磨耗的产生。

9.皮带轮也很重要，如有松动会产生前后松动，以至于带动时有惯性位移产生：如振动，噪音等现象。

10.输入轴与输出轴的间隙会随着长时间连续运动磨耗而变大，须作定期检修调整，须原厂或受训检定合格技师调整。

电光源设备精密分割器***设计

1.分割器设有注油孔，泄油孔，油镜为将来定期***之用，选择安装面时，应注意日后***的方便性；

2.请注意，安装后须将注油孔螺栓换成透气孔螺栓。特别是高温环境分割器高速运转，油温上升产生热气，因热气无法泄出而产生热涨压力，油会从软弱点泄出而产生漏油如油封。

3.安装时若要得到良好的精准度，外壳，轴，固定螺丝孔，及图面须确认是否正确，安装基准面的平滑度，垂直度请详细检查，如有伤痕，毛刺，尘埃，残漆，需用油石或砂纸修整平滑，干净后再涂黄油来防止生锈及伤痕，然后再安装。

4.与周边机械配合时，需注意校正出入轴中心位置。

5.若要有高精度，长寿命的分割器，安装时需锁紧牢靠，水平须平稳不可有振动产生。如不正确安装，运转时产生惯性振动会影响本体精度和寿命。

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国内多用38CrMoAJ调质处理HB240~280后，进行氮化处理深度0.6~0.7mm，表面硬度HV700-900，其优点是氮化处理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，而且出来变形很小。缺点是氮化层太薄不能承受冲击和重载。

而弧面凸轮是再高速环境下做频繁的间歇运动，有较高的冲击力。所以氮化工艺的分割器使用寿命较短。

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