石膏模具制作好后,先让其自然干燥或是烘干。然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,青州吸塑模具,以便吸塑生产时,吸塑模具,能将空气抽出。模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理。加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
不同材质模具之优缺点比较:
采用石膏模,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版(60×110cm)模具只需一到两天时间;不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差,无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。










吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具,是用于真空吸附热化的硬片,菏泽吸塑模具,形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤:
7 确定支撑 支撑面也叫卡点,临朐吸塑模具,需不对称设计,支撑高度以上下盘不滑动为主,有的吸塑盘***也要支撑。
8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°,零件高的为7°,要求晃动小的为3°。
9 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的,這樣能保零件在吸塑盤中的***性,能保共用性。
10 开模周期 一般3天,特殊情况下一天(24小时)。
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不受模具活动部分影响的尺寸的公差:
B-受模具活动部分影响的尺寸的公差1.2.4 塑件的表面质量 表面质量包括wu斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷,还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免,表面光泽性和表面粗糙度根据塑料制品使用要求而定。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说,模具表面的粗糙度数值比塑件低 1~2 级。塑件的表面粗糙度 Ra 一般为 0.8~0.2μm。
1.2.5 脱模斜度 查表知,材料为 ABS 的塑件,其型腔脱模斜度一般为 40’~1o20’型芯脱模斜度 。为 35’~40’2 塑件的工艺分析2.1 塑件的设计原则。
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