印染工业废水色度较大，会给印染废水的排水带来不良的外观影响，同时这些有色污染物也往往是一种环境毒物，同其它指标有一定的相关性，在印染废水的处理工程设计中，就不能仅仅满足色度达标排放，色度的去除与COD等污染物的去除应进行综合考虑，杭州印染废水处理设备，确保整个污水处理系统满足使用要求。因此，印染废水处理的脱色***考虑采用生化处理工艺。
生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，***其不饱和键及发色基团。脱色微生物先将染料分子吸附和富集，接着再生物降解。染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，***终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。
染料分子细微的结构变化会大大影响脱色率，不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大；染料浓度对脱色率也有一定影响，高浓度染料(染料本身有较强的生物毒性)会***微生物活性，影响脱色效果。
好氧工艺是常见的处理工艺，但由于染料分子的抗生物降解性强，处理过程BOD5/COD比值下降(可生化性变差)，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60%～70%)。通过向曝气池中投加铁盐、活性碳等吸附物质，可延长难降解物质在系统内的停留时间，提高曝气池的活性污泥浓度，降低污泥负荷，从而提高了系统的脱色率和COD去除率。近年开发的厌氧(水解酸化)—好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。难降解染料分子及其助剂在厌y菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有机物，接着被好氧微生物分解成无机小分子。但仅靠生化处理工艺无法满足污水排放色度和COD稳定达标的要求。
针对企业的生产情况和不同的水质，在必要的情况下，选择技术上可靠，经济上可行，造价合理的工程设施，对废水进行预处理和后续处理，确保色度和其它的污染物能达标排放。
梭织布印染工艺通常有退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水等，这也是资料上报道较多的典型的印染废水，该类废水碱度大、色度高、COD高，并且水温也较高，使用染料种类繁多，有时在生产工艺中使用硫化染料，会含有一定量的硫化物，如果采用PVA作为浆料，混合废水中会含有一定量可生化性极差的PVA，对该类废水单纯采用厌氧—好氧或延s曝气等工艺，出水COD、色度均难以达标，在系统出水投加强氧化剂时，硫化物会转化成硫单质析出，出水呈稀米汤状的乳白色，s度还是难以达标。在该类废水的处理中，印染废水处理设备怎么样，如果在生化处理前增加***处理设施，投加以硫s亚铁和聚合氯化铝为主的脱色剂，可去除80％左右的色度以及95％以上的硫化物，40％左右的COD，这其中也去除了部分难降解的大分子染料，再在后续配以设计良好的生化工艺，该类废水的COD和色度均能稳定达标。
牛仔纱线的浆染废水色度高，COD高，印染废水处理设备厂家，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料，印染助剂有硫化n等，因此废水中含有大量的硫化物，常常高达200～1000mg/L，色度高达2000～3000倍，该类废水也必须进行***加药预处理，然后进行生化处理，才能稳定达标排放。
牛仔服装漂洗废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用***处理，则出水COD也只在100～200mg/L之间，色度也能满足排放要求，但污泥量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严，应考虑生化处理系统，常规的生化处理工艺均能满足色度和COD的排放要求。
我国是纺织印染大国，纺织印染废水排放量约 占工业废水排放量的35%。据不完全统计，***印 染废水排放量为3x106-4x106 m3 /d [1] 。国内印染废 水处理以生化处理为主，近年来，随着化纤织物的 发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料、新型助 剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，印染废水处理设备购买，降低 了其可生化性，使COD去除率大大降低[ 2] 。而由于水资源的缺乏，废水处理资源化已提到日程，印染废 水的深度处理直至回用已渐被要求。吸附、g级氧化[3] 、强化生物处理[4]、膜法[5]等多种方法单独或组 合工艺在印染废水深度处理中已有研究，但应用臭 氧和超声波对印染废水进行深度处理以达到中水回用目的的研究相对较少。目前采用臭氧和超声波等处理印染废水的研究主要为对印染厂初始出水的处理。因负荷较高、能耗较高而无法普及[6-13] 。笔者分别采用臭氧氧化法、超声波一活性炭法对二级生化处理的印染废水进行深度处理，并对COD的去除率和能否达到中水回用的要求进行了研究。
无机陶瓷膜在印染废水处理中的应用
1 无机膜简要发展历程
无机膜发展的第y阶段出现在20 世纪40 年代，应用于军事工业，所有的研究都是秘密进行的.由于膜的可塑性差、受冲击易破损、价格昂贵等缺点，长期以来发展缓慢. 到20 世纪80 年代初至90年代，是无机膜发展的第二阶段，这期间有了重大发展，荷兰的Twent 大学的Burggraf 等人采用溶胶2凝胶(Sol-Gel) 技术，开发出具有多层不对称结构的微孔陶瓷膜，其孔径在3μm 以下，孔隙率在50 %以上，并走向商业化，在食品及生物工程中成功地用于液相体系的分离. 80 年代后期，无机膜的用途扩展到水的过滤、环境保护中废水处理和贵重材料的回收、制造工业过滤等方面. 无机膜发展的第3 阶段是90 年代以后，即以气体分离应用为主体和陶瓷膜分离器———反应器组合构件的研究阶段[1 ] ，进入21 世纪后，开发大通量、低成本的陶瓷膜组合技术，并将其用于工业生产中水回用，已经成为陶瓷膜研究的 新热点.
2 无机膜的分类、制备与特点
无机膜按成膜材料分有陶瓷膜、玻璃膜、金属膜 和碳分子筛膜，其中废水处理中应用较多的主要是陶 瓷膜. 按形状分为管式、圆平板式、多沟槽式、中空纤 维式;按功能分为微滤膜(MF) 、超滤膜(UF) 、纳滤膜 (NF) 、反渗透膜(RO) 等;按结构分有单层和多层. 无机膜的制备方法有溶胶2凝胶法、离子烧结 法、化学气相沉积法、阳极氧化法、分相法等. 已开发 用于制备无机膜的材料有:氧化铝质、氧化锆质、氧 化硅质、氧化锌质、硅酸铝质、碳化硅质、沸石质等. 溶胶2凝胶法是广泛用于制备无机膜的方法，尤其适 合于超微孔，薄膜化无机膜的制造[2 ] .
发展至今，无机陶瓷膜分离技术的分离效果已 经相当好，这主要是由于无机陶瓷膜与有机膜相比， 陶瓷膜具有耐高温、高压、耐酸碱和有机质的腐蚀、 机械强度高、清洁状态好不易堵塞、使用寿命长(大 于5 年) 、膜孔径分布窄、除杂率高、运行稳定性好以 及陶瓷膜具有价格低廉、通量大、易于反冲洗和检修 等诸多优点.
鉴于无机陶瓷膜具有以上诸多优点以及国内外 发展陶瓷膜的经验，无机陶瓷膜在我国的应用领域 极其广泛. 下面本文仅就无机陶瓷膜在印染废水处 理中应用及进展进行综述.
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