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从钒渣中提取钒的方法：

由电解方法还可以引出从废催化剂中直接回收钒、钼、氧化铝和镍的新的工艺路线。如果把炼油加氢脱硫废催化剂磨细以后与足量的氢氧化呐在氧化气氛中焙烧，使钒组分变成钒酸钠，钼成分变成钼酸钠，氧化铝变成铝酸钠，用水萃取这些可溶于水的化合物，宿州偏钒酸钠，分离出含镍固体渣。这样一来，把两次焙烧化解成一次焙烧就可分离含镍渣。水萃取液中含钒酸钠、钼酸钠、铝酸钠，利用钒酸钠和钼酸钠在铝酸钠溶液中溶解度的不同，按上述方法分离出含钒酸钠的渣和含钼酸钠的铝酸钠溶液。含钒的渣溶于水后，偏钒酸钠厂家，如上所述进行离子交换膜法电解，使溶液中和沉淀出氢氧化铝，。回收完钒和，整个过程无废液排，纯氧也可在有关领域得到应用，整个电解过程中产生的各种产品都可得到利用。所需的氢氧化呐和水等原料在系统中循环，只需少量补充，需回收的资源不会流失，因此回收率可以提高。整个过程消耗的是电能，所以降低电解电耗是关键。

钒促进了共析钢中晶界铁素体的形成

含钒共析钢中的碳化钒质点可以在珠光体的铁素体相内以/相间沉淀0方式析出，在渗碳体附近存在无碳化钒沉淀区。然而，珠光体是由大量均匀分布的渗碳体强化相与铁素体基体相间而成，没有大块的先析铁素体存在。在这种情况下，微量钒还能否起到沉淀强化作用?碳化钒的析出规律有何变化?这些方面的研究报告还很少。笔者的目的在于通过电化学萃取分析和透射电子显微镜分析，弄清钒含量对PD3钢碳化钒析出的影响，找出其析出规律。

用线切割机切下10mm@10mm@0.3mm薄片试样，金相研磨至0.05mm，然后冲成lt;3mm的小圆片。用双喷电解减薄，制成供TEM观察的薄膜试样，在H-600型透射电镜下作电镜观察，并对析出的碳化钒质点进行选区电子衍射斑点标定，予以确认，其加速电压为100kV。

碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程

动性增大，在５００℃时，已经发生了Ｖ：Ｏ；的还原反应放出ＣＯ，生成ＶＯ：，该反应产物具有严重的缺陷，呈现很大的活性。说明５０００Ｃ以前，在Ｖ：０，和ｃ的接触面上形成一层反应产物层，一种组元的质点已经扩散到另一种组元的晶格内部，形成了新的氧化物；晶格内部的反应进行常伴随着颗粒表面的疏松和活化，反应产物的分散性在此阶段中还非常高。

继续升高温度，出现了Ｖ的更***态的氧化物Ｖ：Ｏ，此时的混合物具有很高的活性。再升高温度，偏钒酸钠生产厂家，Ｖ：Ｏ，将继续与Ｃ发生反应，偏钒酸钠报价，或者伴随有ＣＯ参与的气相反应生成ＶＣ，一；或Ｖ（Ｃ，Ｏ）和ＣＯ。。但是，ＶＣ，一。晶体具有结构缺陷，即在晶格中存在着空位，或者结构中的质点从晶格中的正常位置移至晶格间隙而出现空位；晶体中的缺陷或空位是可位移的，随着温度的升高，质点活化能增大，温度愈高，质点愈易于取得进行位移所必须的活化能；即是碳原子扩散到碳化钒晶格内部，碳和晶格氧原子扩散到晶格外部形成含碳气体（ＣＯ、ＣＯ：）放出的过程，终生成碳原子有序排列的Ｖ。