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磨齿机齿轮加工工艺的区别

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油淬法缺乏灵活性，其某一种淬火油带来的冷却速度对不同型号、不同规格的零件不一定全都适用。而气淬法由于淬火压力可以调整，二手磨齿机***销售，淬火气体以及其流速可以选择，冷却速度可以控制。采用气淬法为零件淬火，可以显著减小变形，并使齿根处的有效硬化层厚度更大，几乎相当于齿顶节圆处的有效硬化层。而且，这种淬火方式比较环保，加工的齿轮在出炉时就非常清洁。

磨齿机切削液再生处理

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应对用户的不同工况和实际需要，切削液净化再生装置有固定放置的处理站和移动处理车两大类。固定装置的箱体容量比较大（500L~8000L），机床的脏液可用泵打回来处理，也可用抽吸车抽送到处理站，适合大型机床或机床数量多的生产车间，甚至可以满足整个工厂的切削液净化再生处理。移动式容量较小（500L~1000L），有脚轮可移动，可以推到机床边即时处理，适合数量较少的小型机床需求。

磨齿机加工方式的影响

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淬火方式带来的影响

淬火是加热工件使之达到奥氏体温度的手段，也是渗碳的前提条件。传统的气氛炉渗碳工艺和真空低压渗碳工艺都采用油淬法。加热时由于与液体介质发生接触，会使零件表面处的液体介质由于受热而气化形成气膜，二手磨齿机，这种气膜会将零件与介质隔绝开来，导致淬火速度降低。油淬法的好处就在于用油的搅拌，去除气膜，二手磨齿机精密加工，提高淬火的效率。

但是，气氛炉渗碳工艺和真空低压渗碳工艺使用油淬法的效果不尽相同，前者会在某些死角处，留下难以去除的气膜。整个零件由于淬火程度不均匀会产生不同的压应力，更易造成零件的变形。而后者虽然也采用油淬法，但在真空环境下进行的油淬过程可以有效去除所有气膜，而不会留下任何死角。这样可以更好地保持零件的几何精度。

除了油淬法之外，真空渗碳工艺还经常采用气淬法完成淬火。气淬法是以气体作为淬火介质，它的优势在于能够根据工件形状和材料的特殊要求调整淬火的过程，并且气淬法的热传导系数可以通过提高气体流速和压力等手段来调节，使其达到或接近油或水基介质的水平。