液压机的知识领域
液压机所面临的自动化、智能化是现代机械工程科学与技术的一个重要发展特征。过去，在工业产品和过程的设计与制造中，机械工程（包括液压机传动与控制）和电子控制系统的综合集成，产生了机电一体化思想。
机电一体化思想包含产品和技术两大方面：产品方面由机械装置、微电子系统、计算机、传感检测器件和执行机构所组成，而技术方面可归纳为七类：即微电子技术、检测传感技术、信息处理技术、自动控制技术、伺服与传动技术、精密机械技术与系统集成技术。自动化、智能化在此基础上增加软件、数字总线、网络接口，等等。
对于机械工程领域中不可或缺的“液压机传动与控制”领域，其知识面要求越来越广。从事液压机领域的技术人员，需要由流体力学、电子工程和机械工程三方面学科知识的支持。这是液压机技术发展的力量源泉。
液压机的液压阀维修的意义不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压机的液压阀没有备件或订购需要很长时间，而设备可能因此长期停机时通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行其经济效益则相当可观。在液压机的液压阀维修实践中，常用的修复工艺有液压机的液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。具体如下：当某一种失效液压机的液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，500吨四柱液压机，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配；如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤。通过上述方法已经不能***液压机的液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)，对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度配合精度后装配。
1. 液压机的液压阀清洗拆卸清洗是液压机的液压阀维修的***道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压机的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，***液压机的液压阀的功能。常见的清洗工艺包括：1）拆卸。虽然液压机的液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压机的液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或***技术，强行拆卸极可能造成液压机的液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压机的液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。2）检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，黑河液压机，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。3）粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，
液压机的液压缸漏油原因与解决方法
（1）液压机的液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，200吨四柱液压机多少钱，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损。
（2）液压机的液压缸与工作台导轨面平行度差，800吨四柱液压机，使活塞伸出困难，加速密封件磨损。
（3）密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，密封件装错或漏装。
（4）密封压盖未装好。
①压盖安装有偏差。
②紧固螺钉受力不匀。
③紧固螺钉过长，使压盖不能压紧。
解决办法：
（1）拆开检查，重新装配。
（2）拆开检查，重新安装，并更换密封件。
（3）更换并重新安装密封件。
（4）重新安装，拧紧螺钉，使其受力均匀；按螺孔深度合理选配螺钉长度。
2. 密封件质量问题。
原因：
（1）保管期太长，密封件自然老化失效。
（2）保管不良，变形或损坏。
（3）胶料性能差，不耐油或胶料与油液相容性差。
（4）制品质量差，尺寸不对，公差不符合要求。
解决办法：更换。
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