数控车床件的六个加工基本常识详细介绍
数控车床件的加工基本常识
磨削方法方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、东西磨削、一般车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的开展在磨削加工中越来越占有重要的地位。
数控车床件能加工在一般车床件上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等)，因而它习惯的加工零件范围广。为了发挥数控车床件的经济效益，能够优先考虑以下加工对象。
(一)重复性投产的零件效益更好
运用数控车床件的工序的预备工时占有较高的份额。例如工艺分析预备、编制程序、零件首件调整试切等。
这些归纳工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床作业内容(如专用一般车床工夹具、工艺文件、程序等)都能够保存起来反复运用，所以一种零件在数控车床件上试制成功再重复投产时，出产周期大大减少，花费也少，cnc自动车床件，能取得更好的经济效益。
(二)要求***保证加工质量又能***出产的中、小批量关键零件
控车床件能在计算机控制下实现高精度、高质量、***率的磨削加工。它比专用车床件加工能节约许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和取得较好的经济效益。
它和一般车床件比，能扫除杂乱加工的长工艺流程中许多人为的搅扰要素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
数控车床车件加工组成部分和加工方法的选择原则
数控车床车件加工组成部分和数控车床车件加工加工方法的选择原则，希望通过这篇文章能帮到大家。
一：数控车床车件加工组成部分
主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
数控车床车件编程前和编程后加工工艺流程和用涂一：数控车床车件加工工艺流程如下：
1、毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。
2、粗车：分别在外圆及端面预留1.5mm精加工余量，并预钻中心孔。
3、粗铣：分别在型腔侧面及底面预留余量1.5mm，并在φ12mm孔位处预钻工艺孔。
4、时效：去除材料及加工应力。
5、精车：精车端面、外圆并镗工艺孔φ6mm，要求一次装夹完成，以便保证同轴度，为后序加工打好基础。
6、精铣：保证零件的***终要求，是本文论述的***。
