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液压油缸磨损修复工艺

修复工艺常见的表面损伤修复工艺有电刷镀和补焊两种。电刷镀用于液压制砖机表面磨损的修复，机械零部件加工厂，工艺简单、操作方便，成本低，对液压缸本体金属的损伤小，但涂层与本体的粘接强度有限，高压、高频负载下工作寿命较短，适于表面严重均匀磨损的修复；补焊修补工艺较电刷镀修补复杂，机械零部件加工，对液压缸本体金属的损伤和热影响较大，但修补层与本体的粘接牢固，镀层强度高，高压、高频负载下寿命较长，可以用于较大磨损量的修补。适于表面事故划伤的修复。如想了解更多液压油缸修复的相关信息，欢迎致电瑞泰机械进行咨询。

液压油缸修复常见修复方法

Ar弧焊：

Ar弧焊的***突出的特点是施工简便、修复成本低、时间短。Ar弧焊在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相***变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用Ar弧焊方法修复油缸局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。

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抛光：***后用抛光布轮配合研磨膏进行抛光，使表面达到镜面光泽。抛光轮抛光，应注意手压的力度和抛光时间，抛光轮产生热量会很容易造成"橘皮"。

电火花冷焊修复机适用范围：

活塞的修补：活塞在缸内做频繁的往复运动，故活塞和缸筒内部***易磨损。液压缸受理情况不同，其磨损情况也不同，汽车零部件机械加工，活塞受损后有的截面呈椭圆形，精密机械零部件加工，有的纵向呈腰鼓型，因此在修补前须认真检查和测量。

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