五金行业应用激光切割的优势
伴随着我国五金行业在以创新驱动、质量为先为指导的政策下，不断提高国有化程度，提升产品质量，在产量和销量上都保持着较快的发展，五金在各个领域扮演着越来越重要的角色，并且种类越来越多，承担起产品质量和体验的重担。
传统的五金加工设备是使用冲床，再配合抛光、剪板折弯等多道工序而***终成型，这种加工效率是比较低的，做模具的时间长，成本大，加上这两年***对节能环保的高度重视，对五金加工行业形成一定的冲击。
激光切割的优势：
切割质量好，降低劳动成本：激光切割利用激光无接触加工的特点，不损伤工件，切割的产品无挤压变形，加工出来的产品质量好，没有毛边，不需要人工再打磨，省去不必要的加工工序，优化工人劳动强度。
节约模具***，降低生产成本：激光切割可以直接对各种五金工件进行无模具制作，没有模具消耗，无须修理和更换模具，能够省去大量模具的使用，节省加工费用，降低生产成本，尤其适合大件产品的加工。
精度很高，有效提高生产率：激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现，具有精准、灵活、***的特点，能够有效的加工各种复杂的零件，只需做好切割图形，导入到控制系统当中，就可以设定尺寸进行切割了，有助于直接缩短产品加工与制造周期，有效的提高劳动生产率。
瑞云钣金加工的工艺
激光下料。是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
翻边攻丝。翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的瑞云钣金加工。当板厚较大时，如2。0、2.5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。
冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。
