等离子弧焊的工艺特点 由于等离子弧的温度高、能量密度大，因此等离子弧焊熔透能力强，可用比钨极***弧焊高得多的焊接速度施焊。这不仅提高了焊接生产率，而且可减小熔宽、增大熔深，因而可减小热影响区宽度和焊接变形。 由于等离子弧的形态近似于圆柱形，挺度好，因此当弧长发生波动时熔池表面的加热面积变化不大，对焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。由于等离子弧的稳定性好
不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上， 对于φ114 mm 以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型， 通常采用 TIG 焊或微束等离子焊接工艺， 这种工艺方法已经非常普及。为进一步降低生产成本，等离子自动焊机应用， 有些厂家采用三把 TIG 焊枪同步连续焊接的工艺方法， 提高了生产效率， 降低了成本。但这些管道由于承压能力较低， 通常用于装饰管和要求较低的供水管
等离子弧焊能量密度高、线能量大、效率高。厚度2．5～15mm的钛及钛合金板材采用"小孔型"方法可一次焊透，并可有效地防止产生气孔，"熔透型"方法适于各种板厚，但一次焊透的厚度较小，等离子自动焊，3mm以上一般需开坡口。 钛的弹性模量仅相当于铁的1／2，因此在应力相同的条件下，钛及钛合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子弧的能量密度介于钨极***弧和电子束之间，用等离子弧焊接钛及钛合金时，热影响区较窄，焊接变形也较易控制。目前微束等离子弧焊已经成功地应用于薄板的焊接。采用3～10A的焊接电流可以焊接厚度为0.08～0.6mm的板材。
