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API682:2004标准如何选择密封材料?

A型推环式机械密封的摩擦副为反应烧结碳化硅对优质抗疱疤碳石墨，辅助密封为氟弹性体O形圈密封，弹性元件为多个圆柱形耐腐蚀耐高温镍基合金(C-276)小弹簧，轴套、压盖、环座和其他金属零件用316型镍铬不锈钢制成，M7N-135机械密封，压盖内还配有优质碳石墨浮环作为***密封。

碳化硅有哪些特点?使用中应注意什么?

碳化硅的主要优点是硬度高，耐腐蚀性强、导热性高和对石墨的摩擦系数低。在很高的耐磨性和高性能场合，M7N-130机械密封，更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料，碳化硅可以根据成分和制造过程进行分类。

SiC是一种脆性材料，强度和抗冲击初性很差。设计密封环时应考虑SiC环的形状要简单，不宜在环上开槽打孔，避免和减少应力集中;磨削加工时转速要高些，进刀量不可过大，避免崩边掉角现象;装配时严禁敲打;包装应采取防震措施;此外，还要精心安裝和使用。

众所周知，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

良好的耐腐蚀性。石墨的化学稳定性很好，在空气中400℃以下稳定，除强氧化性介质如王水、铬酸、及卤族元素外，可耐其他酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀。需要说明的是其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。

新型陶瓷。碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN4)等称之为新型陶瓷。

氮化硅的***韧性(K)较大，在机械密封中它的硬度和耐腐蚀性有些欠缺，实际使用较碳化硅的硬度接近金刚石，长春机械密封，具有突出的耐磨性。碳化硅广泛地用于过程泵的密封中。除高温下熔融强碱和强氧化气体外，全浓度***和沸点接近的苛性碱也能稳定地耐腐蚀。它比氧化铝的硬度高得多，是耐热冲击性热特性特别优越的材料，M7N-120机械密封，特别是在很大的温度范围内保持耐腐蚀性和耐磨性。

常用温度控制的方法是冲洗、冷却、急冷和循环，可以避免或减轻:摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜***;辅助密封元件失效，如橡胶、PIFE的密封圏软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。