依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
1、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4、成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5、压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，模架，成为所需的形状，模架加工，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
影响精密模具加工结构的因素有哪些?
1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，模架生产，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。
(1)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
(2)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，模架价格，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法，具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等，公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
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