3D动态聚焦激光打标机的出现是激光打标领域的一次重大跳跃,它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上,可以扩展到三维立体表面,实现对三维曲面物体***率的激光图文打标和表面微结构制造。与传统的二维激光打标机相比,3D动态聚焦激光打标机具有以下优点:
一、可变焦距,实现三维立体打标
由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置,因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D打标以后,在光投射范围的圆柱打标可以一次完成,大大提升了加工效率。再者,工业产品许多零件的表面形状并不只是平面,对2D打标加工来说就真的无能为力了,此时,3D打标就较容易实现。
二、更适合深雕
传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷,随着雕刻过程中激光焦点的上移,作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降,严重影响了深雕的效果以及效率。
对于传统的深雕做法是电动方式在雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本。
什么是3D动态聚焦激光打标机
3D激光打标机是一款能够实现三维以及大幅面打标的光纤曲面激光打标机,适合各种三维曲面的金属非金属激光打标。3D打标与平面打标理论是一样的，激光通过场镜到打标表面的焦距为 300mm,3D可调整纵深为60mm;所谓 3D 打标，就是通过模型在打标软件中所计算出的纵深落差值来不断调整激光的焦距，使激光焦距始终保持与打标曲面保持一致，从而实现客户打标的工艺要求。
成都迈锐捷3D动态聚焦光纤激光打标机由：1）光学系统；2）激光电源系统；3）工控机；4）打标软件；5)显示器；
光学系统包括激光器、振镜扫描系统和三维调焦系统等部件。
激光器输出的激光束通过三维调焦镜片组，照射在振镜扫描系统的一组反射镜片上，这两块可以偏转的镜片分别夹持在两个精密检流电机（振镜）上，当振镜受到计算机控制信号的驱动发生动作时，带动两反射镜片转动，从而实现激光束的偏转，偏转后的激光束照射在被加工物件上的不同位置，在物体表面形成预先设定的图形或文字。
三维调焦系统通过软件控制，达到和振镜电机三维差补的运动，的进行光斑的矫正，使激光的焦平面始终保持在物体表面，达到三维的加工效果。光学系统关键部件均采用进口优质品牌产品，精度高、速度快、性能稳定，可以满足长时间连续工作的要求。
我公司自主研发的3D激光打标控制软件以WINDOWS XP为操作平台，全中文界面，可兼容AUTOCAD、CORELDR、PHOTOSHOP、CAXA等多种软件输出的文件，可进行条形码、二维码、图形文字等打标，支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件格式，直接使用SHX、TTF字库，能够自动编码，打印序列号、批号、日期等。软件具有的操作性，可以直接导入3D模型，创建待打标的二维数据，调整二维数据的大小和位置，然后将二维数据映射到3D表面，实现所见即所得的打标效果。
在系统使用的过程中，应注意定期对设备进行***，使其保持在的工作状态。***工作可根据用户自身情况选择进行。折叠打印针及针套在设备运行过程中，打印针反复进行上下冲击动作，由于针套和打印针之间存在着磨擦，时间长以后针套内壁和打印针本身都会被磨损，从而使针和针套之间间隙加大，直接影响打印效果。***时将打印针从针套中取出，用将它们清洗干净，擦干后加入适量润滑油，重新装入即可。该项工作根据用户使用设备的频率进行，建议一周两至三次。折叠打印机头的***打印机头主要由直线导轨及电机组成。导轨由于直接面对的是被加工的工件，工件在刻印过程中产生的碎屑和平时现场环境中的灰尘等杂质容易附着在导轨上，长时间后易造成导轨磨损。避免的方法是定期用清洗导轨，擦干后加入适量润滑油即可，该项工作建议两周一次。同时注意在清洗加油的过程中应尽是避免将油加到同步带上。折叠控制器的***设备由于自身的特点长时间暴露在空气中，时间长后在线路板中容易积灰，长时间不清洁容易造成电路短路。清除的方式是将控制器电源关闭后，将箱体外盖打开，用干净的压缩空气将内部的灰尘吹干净即可。平时也应多注意机箱外部的防尘工作。折叠计算机的***计算机运行时间长了以后，在系统内部也会产生大量的垃圾文件，如不作清理将直接影响软件的正常运行。该工作包括以下一些内容:
⑴、定期删除一些垃圾文件及没有必要的软件文件;
⑵、定期对硬盘进行整理，保证硬盘数据条理有序，加快软件运行速度;
⑶、不要将来历不明的文件和软件加入到系统中，以免受到病毒的影响，以保证系统在***环境下工作。该项工作对操作人员的电脑知识有一定的要求，能熟练使用电脑的人员可自行操作，否则请先向该公司人员咨询后方能操作。
