湿式电除尘技术用在1000MW机组时,初***约6000-7000万元,占地约为12X60m2,整机寿命20年,极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定,这个会在后面的运行维护中提到。
该设备投运后,静电除尘器报价,设备阻力约200-300Pa,静电除尘器销售,考虑到增加的烟道部分,系统阻力会更高些。设备运行能耗(含阻力能耗)约1000-1200kw。运行中阳极板需用130吨水喷淋形成水膜,其中外排废水量随出口尘浓度增加而增大,湿式除尘器入口的烟气含尘为30 mg/Nm3时,外排废水量约为38 t/h。当湿式除尘器入口的烟气含尘为100 mg/Nm3时,外排废水量约为80 t/h,外排水可以考虑进入脱硫系统回用。为了中和冲洗水的酸性,还要耗用碱量约200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%时,通辽静电除尘器,耗量随S份增gao而增gao)。






湿式静电除尘器结构原理(二)
法式静电除尘器的特点
1. 采用非金属耐腐蚀复合材料解决运行中抗酸腐蚀的问题
2. 采用间歇式在线冲洗,耗水量小、不产生废水。
3.布置灵活,可以和脱硫塔一体布置、也可以分体布置。
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两种湿式电除尘技术对比
1 收尘极性能对比
管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。
板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢,这种材质耐腐蚀性能较差,必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗,从而形成均匀连续的保护膜。
收尘极一般计为平板形式,但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形,冲洗平板时容易形成水膜,但弧形或C 形端部很难形成水膜,存在腐蚀隐患。
连续冲洗在及时清灰方面具有优势,但是用水量太大,冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。
此外,连续水膜的形成和喷嘴的选用有关,一般需要雾化效果非常好的喷嘴,这种喷嘴使用数量多,运行维护量大,且对水质要求非常高,循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。
因此对于板式湿式电除尘器来说,一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续,收尘极就很容易腐蚀、结垢,极板使用寿命受到极大影响。
管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造,该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料,抗多种有ji溶剂和酸碱腐蚀,材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配,具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。
这种极管一般采用正六边形,相邻极管共壁,组成模块后强度高。与金属极板相比,玻璃钢极管抗腐蚀能力强,因此只需短时间断冲洗(1~3 次/d),用水量极shao,无需设置循环水处理系统,无需加碱中和,且冲洗喷嘴数量少,运行维护量低。

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