臭氧氧化低温脱硝图片-中方达低氮冷凝锅炉报

低温氧化脱硝

低温湿法氧化脱硝：低温湿法氧化脱硝，利用***脱硝氧化剂将NOX中NO进行氧化，然后吸收液进行吸收。脱硝率大90％。低温湿法氧化脱硝应用于炉膛不能开孔，无法使用SNCR脱硝的炉型，如燃气锅炉、焦炉、钢铁厂、玻璃窑炉、马蹄焰窑炉，砖厂隧道窑等。低温湿法氧化脱硝相对于SCR脱硝价格低廉，臭氧氧化低温脱硝图片，使用效果好等特点。

烧结烟气低温SCR脱硝具有以下优点:

1) 低温下可实现脱硝，臭氧氧化低温脱硝价格，烧结烟气仅需少量或无需设置再加热装置，设备体积大幅缩减，能耗大大降低。

2) 脱硝设施布置不受温度限制，可布置于除尘、脱硫后，无需对原烟气净化系统进行改动，安装简便，适应性强。

3) 脱硝设施布置于低尘、低硫的原烟气净化系统尾部，无催化剂堵塞、磨损、微量金属元素污染、SO2等问题，维护成本低，使用寿命长。

低温SCR脱硝优势明显，但低温下SCR催化剂抗水、抗硫的问题仍未得到有效的解决，低温SCR脱硝缺少成熟可靠的工程案例。低温SCR脱硝技术应用前景广阔，钢铁企业超低排放改造成功与否直接关系到企业的生存与发展，而超低排放改造的***是脱硝，因此，晋中臭氧氧化低温脱硝，解决低温SCR脱硝的工程难题意义重大。

须完善烟气氨法脱硫运行过程中的氨逃逸等措施，增设氨逃逸在线检测装置和进脱硫塔前烟气含尘在线检测装置等工艺控制检测仪表，尽可能做到降低氨逃逸量，减轻氨的二次污染和减少氨水耗用量，降低烟气氨法脱硫成本。若新建烟气氨法脱硫装置应选用多功能脱硫塔。

焦炉烟囱烟气脱硫应做到前端工艺控制和末端污染治理紧密结合，如焦炉加热用燃料若采用焦炉煤气加热，其煤气中含H2S尽可能低，焦炉炉体日常检查与热修工作须加强，保持炉体炭化室等各部位的严密性，严格控制焦炉集气管煤气压力均匀稳定，使焦炉烟道气中含SO2量保持低于烟气脱硫设计值，这样既能降低烟气脱硫耗用氨水量，减少脱硫成本，又能不致于造成需大量补充氨的特殊操作，引起氨逃逸多，产生二次污染厂区环境。在条件允许的情况下，增设烟气除尘装置，将经净化处理后的烟气进入脱硫塔。