切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，供应切削液厂商，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
钢铁切削液
1，铝材的加工和钢铁价格不同的是防锈区别，绝大多数的钢铁缓蚀剂对铝材都是有腐蚀的，天津切削液，所以不能直接使用市场上的钢铁用切削液产品对铝进行价加工。 2，润滑方面，铝材对润滑的要求相对磨削要高很多，否则容易产生切削瘤，金属切削液，所以铝材的加工大部分选择乳化油或加工性能较好的微乳液。 3，选择时肯定要选择铝专用切削产品，或铝钢通用型产品，再根据自己的加工方式来选择需要的润滑性能。
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