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4、离子氮化化为使平面平面磨床主轴表面得到高硬度、高耐磨的氮化层，对其进行离子氮化方式渗氮，渗氮后尽量不用磨削来消除变形，也不准校直，以免产生新的应力影响精度。渗氮前应用进行清洗螺纹及键槽处加保护装置。高精度平面平面磨床主轴例子氮化工艺离子氮化工艺见图1。平面平面磨床主轴先在510℃左右低温渗氮，平面磨床，使表面形成弥散度高的氮化物并使表层氮含量达到较高值。第二阶段升温到560-570℃，同时提高氯分解率，使氮原子以较大速率充分向内扩散，形成较厚的渗氮层，缩短渗氟周期。***后温度降至520-530℃，目的是提高表面氮含量和硬度。三段离子氮化能显著缩短生产周期，从而达到节能、降低成本、提高渗氮炉利用率的目的。经离子氮化后的高精度平面平面磨床主轴，达到技术要求，井弯曲变形非常小。所以用38CrMoAlA材料制造高精度平面平面磨床主轴，并施以离子氮化热处理，完全能达到设计及使用要求，手动平面磨床价格，获得更好的经济效益。广东协众厂家***台湾建德平面磨床，规格型号齐全。台湾建德平面磨床厂家感恩回馈，现货供应优惠大酬宾，欢迎新老客户来电咨询订购，请拨打我公司400服务***，更多实惠等您来拿。

平面磨床是怎么样获得工件的自转的转速

因为调整了导轮的修整位移角度会造成导轮的前后尺寸不一样，那么导轮的周长会发生一点变化，那么工件的转速也会跟着有变化。如果磨削大的工件导轮的转速不能过快，而想把工件速度变快，就可以把导轮的后部修整的小一点，前部修整大一些，这个时候磨削区域只有一点，那么就需要调整导轮的倾斜角度来增大磨削区域，如果磨削区域调整好后，倾斜角度会很小，导轮转的快，工件往前的速度并不快只是件的自转速度快，经过这样调整工件的自转加快磨削的充分，圆度等都会好。磨小的工件可以相反。 磨大的工件要观察工件的速度，工件的自转速度一定要大于通过速度，否则工件磨削的不够充分，会有螺旋纹，烧s伤，等一系列问题， 原理跟外圆磨 磨削工件类似以上说的也不是对各种工件有用，具体怎么做需要自己来考量。 按下面的顺序先学会调整 2.3.4 以后再去调整 1.按顺序是 ①：导轮修整位移角度 ②：导轮修整角度 ③：磨削角度（导轮的倾斜角度） ④：导轮的水平角度?

台湾建德平面磨床调整导板的方法

台湾建德平面磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面是一种快速调整的方式适合新手。首先调整好刀片到砂轮的距离，自动平面磨床价格，然后进导轮调到大概工件的直径，手动平面磨床厂家，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。