




慢走丝线切割机规范操作的注意事项
一,操作人员必须熟悉机器的结构和性能,经过培训后才能上岗。严禁非线切割人员擅自使用线切割设备。禁止使用性能优异的线切割设备。
二,操作前的准备和确认
1. 清理工作台和机箱内的废弃物和杂质,慢走丝加工费用,做好机床周围的安全工作。
2. 检查确认工作液是否充足,慢走丝加工多少钱,不足及时补充。
3.在无人或精密加工过程中,检查确认电极丝余量是否充足,不足更换。
4. 检查并确认废丝桶中废丝的数量。如果数量超过1/2,必须及时清洗。
5、检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供应压力是否正常。
6. 检查两根杆子之间是否有灰尘、松动或断裂,并确认移动工作台时杆子之间是否有干扰。
7. 经常检查导电块的磨损情况。在使用过程中应改变导电块的位置。
8. 检查滑轮运行是否平稳,电极丝运行是否平稳。检查和调整是否有跳动。
9. 检查电极丝是否垂直。加工前应将电极丝的垂直度调直。
10. 检查下导向装置是否松动,慢走丝加工,上导向装置开闭是否平稳。
11. 检查喷嘴是否有缺陷,下喷嘴是否比工作台低0.05 ~ 0.1mm。
12. 检查并确认相关开关和按键是否灵敏有效。
13. 检查并确认机器是否正常运转。
14. 机床如发现异常现象,应及时报告并等待处理。


慢走丝的工作原理
慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时,并不发生火花放电,慢走丝加工价格,甚至当电极丝已接触到工件,从显微镜中已看不到间隙时,也常常看不到火花,只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,工件则增加一点侧向压力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质
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低速走丝电火花线切割机
这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的较高水平,如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等。这类机床的 特点是加工精度很高,在±0.002 mm以内,表面粗糙度Ralt;0.2μm,一般都能使用lt;0.03 mm的电极丝进行微精加工,主机大都具有热平衡系统,一些机床采用在油中进行切割加工。瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。
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