球墨铸铁球墨铸铁管生产流程
1.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中,球墨铸铁材质,并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。
2.称重。
3.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度,球墨铸铁硬度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整***,消除***缺陷。
4.喷锌。为使球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强,需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂,鹿城区球墨铸铁,材质为含锌量99%以上的金属锌。为保证喷锌的质量,应在热处理工序完成后,管体本身还有一定温度时进行喷锌。
球墨铸铁
球墨铸铁可锻铸铁:可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件,再经过长时间高温退火处理,使渗碳体分解出团絮状石墨而成,即可锻铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。可锻铸铁按热处理后显微***不同分两类;一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸铁。黑心可锻铸铁***主要是铁素体(F)基本 球墨铸铁团絮状石墨;珠光体可锻铸铁***主要是珠光体(P)基体 团絮状石墨。另一类是白心可锻铸铁,白心可锻铸铁***决定于断面尺寸,小断面的以铁素体为基体,大断面的表面区域为铁素体、心部为珠光体和退火碳。球墨铸铁
球墨铸铁球化退火主要应用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。由于球状***硬度比片状低,球墨铸铁厂家,切削时刀具主要切去软的铁素体而避开硬而脆的碳化物,因此可降低硬度、改善切削加工件能。过共析钢锻件在锻后的***一般为细片状珠光体,不仅硬度高,难以进行切削加工,而且增大钢的脆性,淬火时容易产生变形或开裂。如果锻后冷却不当,存在网状渗碳体时,必须先用正火来加以消除,然后再进行球化退火,负则球化难以进行。
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