




膨化机出料不规律的原因
食品膨化机作为生产膨化食品的专用设备,在使用时或多或少都会遇到一些故障,今天主要就食品膨化机不出料或出料不正常的原因进行如下分析,爆米花膨化机,并给出相应的解决方法.下面就让我们一起来看看吧!
1、食品膨化机不出料.主要表现为,正常生产时,或者刚开机,主要模头处不出料.
原因A:食品膨化机原料粒度粗.解决方法:粉碎至工艺要求
原因B:膨化机开机加水少.解决方法:加水至工艺要求
原因C:食品膨化机主电机反转.解决方法:换主电机进线相序
原因D:机筒内有残渣未排净.解决方法:停机清理干净后再生产.
原因E:温度不均衡.解决方法:按工艺要求调整温度
2、膨化机出料不正常.主要表现为,出料过于快,膨化过度或不膨化.
原因A:物料含水量低.解决方法:增加水分含量
原因B:温度控制仪失控.解决方法:更换温度控制仪
原因C:膨化机械螺杆磨损.解决方法:更换新的剪切段.
不膨化的原因:温度过底.解决方法:按工艺要求调整.
3、膨化机切料不正常.主要表现为,产品膨化不成型,或者有毛边.
原因:膨化机个别刀具间隙过大或磨损.解决方法:重新调整或更换.
以上就是食品膨化机不出料或出料不正常的原因及解决方法,希望能对广大用户有所帮助。
单螺杆膨化机操作事项
膨化***键由驱动力齿轮传动、上料设备、预调质器、挤压成型构件及进料激光切割设备等构成。挤压成型构件是关键部件,由挤出机螺杆、外筒及料管构成。一般按外筒内挤出机螺杆的总数将挤压机分成单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。因为膨化机的项目***大,除制造一些特殊精饲料外偏少应用。现阶段,在饲料业运用比较普遍的是单螺杆膨化机,具备项目***少、使用方便的优势。依据在彭化全过程中是不是向物料里加蒸气,挤压机又可分成干法膨化机和湿式膨化机。膨化机借助机械设备磨擦和挤压成型对物料开展充压升温解决,玉米膨化机,这类方式 适用含水量和植物油脂较多的原料的生产加工,如全脂牛奶黄豆的彭化。针对别的含水量和植物油脂偏少的物料,在挤压成型彭化全过程中需添加蒸汽或水,常选用湿式膨化机。
挤压机膛一般是拼装成的,有利于所必须配备件的拆换及维护***。机膛阶段有直沟型和螺旋式沟型。直沟型有裁切、拌和***,一般坐落于挤压机膛中区;螺旋式沟型有利于推动物料,一般坐落于入料口位置,挨近模版的阶段也设计方案成螺旋式沟,使模版工作压力和进料维持匀称。
膨化机单螺杆从上料端到进料端,螺根慢慢字体加粗,固定不动牙距的螺片慢慢变淡,使机身物料容积慢慢降低。另外在挤出机螺杆正中间安裝一些直徑不一的裁切锁以缓解物料总流量而提升熟成。双螺杆挤压机的双螺杆相互之间平行面,有4种方式:非啮合同方向转动、非啮合相对性转动、啮合同方向转动和啮合相对性转动。
膨化机在其中非啮合双螺杆挤压机可作为2个分离出来的并排挤出机螺杆应用,各不相同的填满度和进料。双螺杆挤压机在质量管理及生产加工协调能力上带其优点,膨化机,能够 生产加工浓稠的、多油的或十分湿的原料及其在单螺杆挤压机时会跑偏的原料。
膨化机功能多样使其广泛应用于食品,饲料以及工业等领域,以膨化机(干法,湿法,单螺杆或双螺杆)为基础,我们在此介绍在食品或者饲料处理过程中其中一个或一组功能,这些功能有:
膨化机凝聚作用:在膨化过程中,食物或者饲料原料能紧密结合而凝聚成离散的小块。
除气作用:含气泡的食物或饲料原料在膨化过程中会被除去气泡。
膨化机脱水作用:在一般食品或饲料的膨化过程中,含水量在原有基础上会损失4%-7%。
膨胀作用:膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度(如沉性或浮性)。
胶凝作用:膨化蒸煮可以在食物或宠物饲料的处理过程中使淀粉(从各种源头来,如块茎或谷物)糊化。
研磨作用:膨化机在食物或饲料的处理过程中原料可以在挤压机中研磨到一定程度。
均化作用:膨化机的均化作用改变无吸引力的原料的结构而使其变成更能被接受的形式。
混合作用:在膨化处理过程中,膨化机生产厂家,各种膨化机有多种多样的螺杆可供选择,可以使挤压机产生期望中的混合量。
巴斯德式杀菌和灭菌:在膨化机食品或饲料膨化处理过程中,原料可用膨化技术进行巴斯德式杀菌或灭菌。
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