镀层的耐腐蚀性试验
镀层的耐蚀性测试方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。人工加速腐蚀试验主要是为了加速鉴定电镀层的质量。因此，挑选一款合适的镁合金电镀添加剂对镀层的耐腐蚀有至关重要的影响。推荐使用耐腐蚀镁合金电镀添加剂和深孔镁合金电镀添加剂。
但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果具有相对性。
人工加速腐蚀试验方法有中性盐雾试验、盐雾试验、铜加速盐雾试验、腐蚀膏腐蚀试验、电解腐蚀试验、腐蚀试验、腐蚀试验、潮湿试验等。
电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
阳极导电不良
电镀采用的是不溶性铅合金阳极，阳极导电不良会严重影响镀层质量。阴极生成的三价铬离子会通过氧化反应而在阳极上生成铬酸根，从而保证三价铬离子浓度在适宜的范围内。考虑到电镀溶液的分散能力稍差，必须重视阴极和阳极间的几何因素。适当的阳极摆放方式和冇效的屏蔽措施能提高电镀的品质。另外，铅合金m极很容易被腐蚀而在表面生成导电能力很弱的***膜层(主要成分为铬酸铅)，影响阳极的导电能力。因此在生产中必须加强阳极的维护和***。
处理措施：将阳极取出并罝于淸水中，用钢丝把***的铬酸铅刷洗掉。如果仍难以去除，可用碱液浸泡后再刷。有条件者改用耐蚀性较好的铅锑合金阳极。
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①由于连续电镀操作的电流密度远高于滚挂镀,所以镀层的孔隙度较大,也就不耐腐蚀.②由于***零组件的趋势,造成镀层膜厚规格的降低，所以耐腐蚀能力也降低.③由于在电镀后,尚有些组装制程会经过高温过程,而造成镀金层表面快速产生氧化膜,而使电接触阻抗上升很快.④因连续镀生产速度快,而且吹气与烘干时间只有数秒,造成许多场合端子未干燥,表面残留水分,而加速腐蚀.