自动配料系统工作过程：
1．启动计算机，选择配方，系统输出关门信号，并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位，系统提示用户处理。
2．根据配方要求：
(1).若该配方中既有奇数料仓中的料，又有偶数料仓中的料。
a.系统首先自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，无锡配料线，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后，系统自动打印该配方相应的物料值，并存入数据库。
(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。
系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，自动配料线，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。
系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，自动配料线生产厂家，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。根据人工选择，系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，自动配料线供应商，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
3.该配方完毕后，系统自动打印该配方中相应的物料数据，并将相应的数进行存储。
为了增加系统的可靠性，该系统具有自动／手动切换功能。在特殊情况下，可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。
自动配料控制系统由计算机（电脑），称重计量仪表、PLC和系统软件构成。系统采用知名度高性能可靠的台湾工控机，日本PLC、称重计量仪表等优质元器件，在操作方面，电脑和控制柜实现两地手动／自动自由切换操作控制，在生产状态下具有运行指示、故障报警功能、数据自动备份及实时显示各种生产报表浏览和打印功能，系统有单称单混、双称单混、双称双混、三称双混、多称多混等。标准版控制16个仓位，亦可根据用户的不同要求设计制作。系统具备良好的扩展性、灵活型的智能化网络系统。
称重计量仪表等优质元器件，在操作方面，电脑和控制柜实现两地手动／自动自由切换操作控制，在生产状态下具有运行指示、故障报警功能、数据自动备份及实时显示各种生产报表浏览和打印功能，系统有单称单混、双称单混、双称双混、三称双混、多称多混等。标准版控制16个仓位，亦可根据用户的不同要求设计制作。系统具备良好的扩展性、灵活型的智能化网络系统。称重显示控制器具有以下功能：
5.1 全数字式调校和功能设定方式，各种参数可面板设定、查询和修改；设定值能掉电保护。
5.2 性能稳定，抗干扰能力强，控制精度高，可显示实时重量值。
5.3 具有标准的RS232/485串行通讯接口，可与上位机连接通讯。
内主要元件采用国际产品：
可编程控制器（日本三菱） FX系列
各类模块（日本三菱）
变频调速器（日本三菱） E540系列
控制继电器（日本欧姆龙） MY2NJ或MY4NJ
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