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为了解决这些问题，增大圆锥构件的圆锥角即可，例如在使圆锥角为 90 度的情况下，即使测杆转动与以往相同的旋转圈数，也能够使测量触头进退以往的大致 2 倍的量。

但是，由于随着圆锥角变陡峭而测量触头在圆锥构件的圆锥面上滑动时对滑动面施加的负荷增大，测量触头在圆锥构件上滑动的部分产生的摩擦力大于以往，因此，有可能导致测量触头及圆锥构件的耐久性降低。另外，以往测杆的移动量与传递到测量触头的移动量为相同的比率，但若圆锥构件的圆锥角变大，则测杆的移动量被传递到测量触头时会放大。即，由于以测杆较少的移动量使测量触头移动较大，因此，存在测量精度恶化这样的问题。

内径千分尺

我们在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。

下一步就是在测量的时候，我们应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。

内径千分尺

然后我们在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样我们就可以轻易地找出的尺寸。下面我们就可以拧紧千分尺的固定螺钉，把千分尺取出来进行读数处理。

同时我们也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的，这往往存在姿态测量的缺陷。他们的读数误差在0.008 mm这样的一个范围。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，桂量***，涉及

到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自

然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的

重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在

（2/9）L 处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，

其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到支承距离位

置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规

定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化

量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。