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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：详解裱纸机起皱故障的十点原因

　　(一)斜向皱折

　　薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决措施：放松薄膜拉力，高速贴面机价目表，调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。

　　(二)温度过高

　　裱纸机加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法很简单，就是降低温度。

　　(三)传送不畅

　　机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无***。

　　(四)辊筒高温

　　辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题，所以要降低辊筒温度。

　　(五)胶层过厚

　　胶层过厚会造成粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量，增加烘干温度。

　　(六)竖向皱折

　　薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

　　(七)横向皱折

　　加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。要解决这个问题，可以适当降低裱纸机辊向温度或减小橡胶辊的压力。

　　(八)含水量大

　　纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。所以要防止裱纸起皱，纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。

　　(九)间隙过小

　　若导向辊间隙过小，高速贴面机型号齐全，就会在没压合之前将薄膜挤成皱褶。解决这个问题，就要正确调整裱纸机导向辊的间隙。

　　(十)传导辊不平行

　　裱纸机薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡，这时也会出现起皱现象。解决的方法是，正确调整传导辊使其平行。

　　裱纸机静电故障

　　1、在一般高分子的塑料进行成型的复合、热封和印刷时，高速贴面机生产厂家，静电造成不良的加工后果已屡见不鲜了。例如静电将尘埃吸附于唱片上会引起杂音而损害音响效果。

　　静电往往使电子计算机运转失调。为此，人们早在20世纪90年代就总结出以下部分材料的静电序列;尼龙→羊毛→木板→玻璃纤维→棉纱→金属→纸张→橡皮→(即任何一种承印物已经带电，一般带的电是负电，可按其静电序列中左边物体磨擦其表面，则产生的正电荷就可以和右的负电荷抵消，这就是静电序列消除法。

　　2、为防止塑料静电，就要减轻或防止磨擦。减少静电荷的产生的同时，应让已经产生的静电行尽快泄漏，避免静电积累，就能有利于商品包装封焊或复合工艺流程生产的顺利进行。

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　　全自动贴面机厂家讲解：贴面机若干!结构性能的认识介绍

　　现在市场上贴面机的结构有多种多样，有完全靠手工操作、结构简单、机器占地面积小、胶水干燥速度慢、生产效率低、价格便宜、小型机械厂就能生产的普通贴面机。这种机器至少需要3个人操作，先由一个人将瓦楞纸板放进胶水轮与滚动轮之间，再由对应面的2个人共同将面纸抬起对准经过过胶的瓦楞纸板上进行裱贴，该工艺一般适合于小批量、质量档次不高的预印纸箱。半自动覆面机是由2个人同时分别将瓦楞纸板和面纸输送到***系统，经过滚压进入输送带，在压输带的加压下实现均匀的裱贴，具有粘合牢固，不易起泡和脱胶的优点。该机速度是可调整的，但是，速度受到手工放纸操作速度的限制，难以实现高速的裱贴生产。全自动高速贴面机的面纸和瓦楞纸板都是采用真空吸附自动进纸、自动输送的，其后部的输送带和加压带与半自动的机器差不多，由于机器速度快，粘合剂应该采用快干型的。该机具有生产效率高，裱贴质量比较好的优点，较适合于面纸材料硬、高等预印纸箱的生产。

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