压滤机是由机架、滤板和滤布组成的一个过滤系统。制造商家在制造压滤机时，滤板表面是由数控铣床铣平滤板表面的，在出厂之前，压滤机也会进行空机水试，按理说是不会出现渗漏现象的，而我们所说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机到场后，使用厂家装上新滤布进行物料过滤过程，这时就有客人反应说渗漏，问我们怎么回事。这时用户就要学会去判断：
第1一、压滤机是否压紧，压紧压力在多少，是否达到使用压力。
第二、滤布是否放置平整，有无异1物压进去，常见的异1物就是滤布绑线。
第三、机器如果是暗流型，滤布暗流孔是否对齐，如一个孔没对齐，会影响整台机器出液。
另一个原因是因为是新滤布，压滤机滤布的经纬线空隙大，经过几次使用后，物料阻塞空隙，就不会渗漏了。
板框压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就 是通常讲的压榨过滤。
行业过滤工序中板框压滤机滤板形成的滤饼能均匀的存在滤板之间，而且形成的滤饼厚度不是很厚，而且每一块滤饼的两边都是接着滤板壁，板框压滤机入料泵调试方法，所以当滤板膨胀的时候，滤饼的两面同时受力，这样 的再次挤压的效率也更高，再加上滤饼的厚度很合适，滤板的挤压力能很好的作用滤饼的每一个地方，所以这样的挤压的质量也就越高。板框压滤机而不可能达到，形成的滤饼厚度过厚，在加上隔膜式 压滤机板框滤板不能经受滤板二次挤压的强大压力，容易造成板框滤板的碰裂，对板框压滤机的整体造成不好的影响，也容易造成安全的事故。
我们都知道 板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，但是你知道如何选择适合自己的板框压滤机吗？
设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求：一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率*高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是*方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质：要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式：要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机*大的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水
处量厂已很少采用。但经过大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进
料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
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