板框压滤机的应用已经非常广泛了，可是还没有达到尽善尽美的程度。板框压滤机行业在以后的发展过程中，要继续改创新和完善。这有这样才能够跟上时代的步伐。由于现在板框压滤机已经基 本可以实现自动化功能，在技术创新上面也将进入一个阶段性的演变，有些技术只要共享出来后，板框压滤机企业就会纷纷效仿，由于各个企业对技术方面进行保守，导致了整个行业在技术创新方 面没有什么进步。
1.当新的板框压滤机专用泵进行第1一次运行一周时，应该更换一次液压油，并且需要注意的是，换油时要将油箱和油缸内使用过的液压油排放擦拭干净。尽量半年更换一次机油，保持压滤机的良好 运行状态，延长板框压滤机的使用寿命。
2.板框压滤机专用泵需要定期进行检查与清洗。特别是板框压滤机的滤布，需要每日清洗。在规定的日期对板框压滤机进行检查，对压滤机中损坏的零件进行更换。定期对轴承、活塞杆、链轮链条 等零件加注润滑油，保持润滑性，以维持压滤机的灵活运转。
3.对于电控系统要进行绝缘性检查，保持压滤机专用泵的绝缘性良好。定期检查液压元件及各个接口处密封性的***，保持板框压滤机能正常运作，同时，保证其清洁程度。
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压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，板框压滤机入料泵调试方法，保证轴封处的基本达到无泄漏。
我们都知道压滤机是所有过滤设备中*重要的，而压滤机可以清晰的分为厢式压滤机，板框式压滤机和隔膜压滤机，而厢式压滤机又是这三种之中*重要，*常见的设备，所以我们就以厢式压滤机为代表，介绍一下使用厢式压滤机时，我们需要注意什么？需要掌握什么？
1、使用厢式压滤机时，我们首先要注意的是设备的过滤室，由于每回重启设备之前一定是卸料滤饼后，对滤板和滤布都有所移动和改变，所以在使用设备之前就要主要设备的过滤室，注意留意检查滤板是否减少，或放置不平整。由于厢式压滤机滤板是经过严格的设计和计算的，滤板减少不仅影响设备处理能力，而且有可能造成设备对滤板压力不均，使其破1坏损毁。
2.注意检查滤布是否平铺均匀，整齐。如果滤布没有放置均匀，滤板边沿没有滤布的相连，可以使得滤板损毁，更严重的是使得整个过滤室不能实现密封，压力外泄，这样喷射出来的液体不仅可以伤人，也会对设备有很大的损坏。
3.注意留意与设备相连的进水管道和出水管道的流通，防止他们被堵塞。如果是因进水管道堵塞，就会造成压滤机设备空机运行，所有的压力都被滤板接受，大家都知道滤板与滤板之间是有很大的空间的，而设备提供的强大的压力，就可以造成整个设备所有滤板一瞬间全部破1裂，滤板碎渣向四周喷射。而出水管堵塞了危害性就小些了，就会造成过滤内部压力不断增加，当大于设备提供压力时，过滤液就会从滤板缝隙中流出来，从而不能实现厢式压滤机过滤效果。
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