化工厂布袋除尘器现货供应,化工厂为从事化学工业生产加工的工厂，通过对原材料进行化学反应生产化工产品。化工厂的生产加工往往伴随着粉尘和水污染，随着环保工作的开展，众多化工厂***关停，对地方经济和行业发展造成了诸多影响，那么化工厂用什么除尘器设备好呢？南阳浩博机械给大家简要介绍。
化工厂各种加工车间的生产方式不同，有粉碎研磨，也有高温煅烧，有搅拌混料，也有烘干包装等等，各个环节产生的粉尘都具有不同的特点，这也决定了化工厂配置除尘器设备时不能一概而论，需要根据实际生产车间的粉尘特点，采用合适的除尘器设备。
我国企业中以中小企业居多，化工厂也不例外。环保高压下的中小型化工厂在配置除尘器设备时，价格因素无疑是重要的参照条件，因此使用在化工厂的除尘器设备必须是适用范围广，投入相对较低的除尘设备。并且，从管理人员配置上来说，化工厂也希望除尘器设备的运行和管理尽量自动化、智能化，减少人力投入，降低维护费用。
从以上诸点来看，造价高、运行条件苛刻且操作维修复杂的电除尘器显然不适合一般的化工厂使用；用水多、易造成水体二次污染且回收不便的湿式除尘器显然也不适合化工厂使用。除此之外，就剩下旋风除尘器和袋式除尘器可供选择。在如今环保要求提高的前提下，除此效率在95%左右的旋风除尘器显然也不再适合作为化工厂的***除尘设备，留给化工厂的选择只有袋式除尘器。
袋式除尘器是一种干法除尘设备，通过布袋过滤对粉尘进行回收。现代除尘器厂家生产的袋式除尘器大多采用脉冲喷吹系统进行自动化***清灰，也叫脉冲布袋除尘器，除尘效果在99.9%以上且操作和管理方便。脉冲布袋除尘器不但整体造价低，而且可以根据不同的车间粉尘特性灵活更换除尘布袋的材质，以达到***好的除尘效果，这是其他除尘器设备不能比的。随着现在工业的提高，布袋除尘器的滤袋材质也有了质的飞跃，使用寿命延长到了3-5年，甚至7-10年都是可能的，这让布袋除尘器的运行费用大大降低，更加适合在中小企业中推广使用。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器规格型号有DMC单机脉冲布袋除尘器系列，PPC气箱脉冲布袋除尘器系列，LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器系列，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是比较常用的除尘器，而且这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用，比如用于破碎机除尘器，制药厂除尘器，矿山除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对各个行业的不同情况进行不同型号的选择。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。
1、MDC系列脉冲袋式除尘器，该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的***、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、***、机械和垃圾焚烧等工矿企业的***、粉尘净化、粉尘回收。特点
- 压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于***、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；
- 处理高浓度（≦1000g/m³）的含***、粉尘气体； 3、通用性强，设计灵活多变；
- 除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m³以下；
- 喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；
- 滤袋长度一般不超过3m.
2、PPC气箱脉冲布袋除尘器，PPC型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代***水平的***率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPC收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为2.5″。气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
3、LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器，长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、***袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
低压脉冲长布袋除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
低压长袋脉冲除尘器特点：
- 长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
- 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
- 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
- 采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
- 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
- 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。