公道选择加热温度，
控制加热速度，对于精密注塑模具可采取缓慢加热，预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷，注塑模具分级冷却淬火或温淬火工艺。
对精密注塑模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理，时效热处理，调质氮化热处理来控制模具的精度。
五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，塑胶模具，制成所需形
状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
注塑模具抛光应注意的事项如下:
(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，塑胶件定制，后将所有工件拼齐研至平滑。
(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
(5)为防止注意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，塑胶，这样可得到理想的保护效果。
(6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。
(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。
(8)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。
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