第1阶段用时2小时左右。
第2阶段：炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，超高温石墨化炉，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。
第3阶段用时40分钟左右。
第4阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，东营石墨化炉，炭化操作过程，大型石墨化炉，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。
本实用新型公开了一种新型碳化炉，其包括一个料槽，料槽的正下方通过法兰连接有一个送料器，送料器的正下方通过连接管和活化管连接，活化管上连接有多个微波通道和微波加热器；活化管上固定有多根蒸汽管，石墨制品石墨化炉，多根蒸汽管和活化管外部的蒸汽主管道连接；活化管的右侧连接有一个出料管，出料管的外部包覆有一个降温管，本实用新型通过在活化管上连接多个微波加热器，同时通过在活化管上加装蒸汽管，通过蒸汽有效催化活性炭的形成，并且蒸汽管内的蒸汽热量来源全部通过出料管外部的降温管，充分利用了出料管内的热量，综上，本实用新型具有升温快并且节能以及热使用效率高的优点；所得到的活性炭品质高，是一种理想的新型碳化炉。
石墨化炉低温热解炉自动化程度很高，自动化控制设备会全程监控整个处理过程，无需过多的人为干涉。医垃圾在***经过收集、分类、打包后，运输医垃圾消纳，通过入料口倒入医垃圾封闭存储压缩箱。垃圾在箱内经过压缩后(水分减少15-20%)通过封闭的传送带进入破碎机进行破碎，再经过传送带进入消纳炉顶部的干燥室进行干燥和预加热。之后，炉盖打开，垃圾掉入炉内三层分段式结构中的上层，分别经过加热层、燃烧层和热解层，后分解为灰烬掉落在炉底部，通过炉渣传运带进入废渣处理间进行处理。炉内垃圾热解所产生的烟气经排烟口进入烟气处理系统进行无害化处理，经过冷却装置、过滤装置后从烟囱排出。低温热解设备由预处理系统、低温热解系统、烟气净化系统及远程调度和控制系统组成。
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