畜丰农牧(图)-销售玉米秸秆破碎机功能-玉米秸秆破碎机功能

饲料粉碎机常见故障及维修方法

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，求购玉米秸秆破碎机功能，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

饲料的粉碎是饲料加工中非常重要的环节。通过粉碎，可以增加原料颗粒的总表面积，供应玉米秸秆破碎机功能，以增加饲料营养物在动物消化溶液中的溶解度，销售玉米秸秆破碎机功能，并提高动物的消化率。同时，（如造粒等）成品的难度和质量有非常重要的影响;而且，尺寸的大小直接影响到生产成本的影响，在生产粉末与饲料时，粉碎过程的功耗约占总功耗的50％?70％。粒径越小，越有利于动物的消化吸收，更有利于造粒，但功耗相应增加，反之亦然。中国每年的粉碎加工量超过2亿吨。饲料厂作为饲料工业的主要设备，饲料质量，饲料补偿，饲料加工成本是形成的重要因素。因此，正确把握破碎技术，选择适当的破碎模式是饲料生产不能忽视。

常见故障一：工作薄弱，启动，停电等故障

维护方案：这种情况一般都是自修。首先检查电源插座，插头，电源线带有或没有氧气，断开位置，如果没有插入电源测试机，当电机未打开电源时，手指拨轮可以转动，可以确定是机器的两台启动电容器在容量故障引起的。在这种情况下，一般只适用于新产品。

常见故障二：电源不转，外力的应用可以旋转，但电机发出弱电流声。

维护程序：这种情况一般是由起动电容器的轻微泄漏造成的。如果当前声音太大，电机无法启动，则由短路（电机线圈短路需要***维修）决定启动电容器。在没有***设备的情况下，可以先拔掉电容器（4UF / 400V），将两根引线插入零线和火线的电源，对电容充电，然后取下两根短路放电。如果可以使用火花;如果火花和声音较弱，表明电容器的容量已经降低，需要更换或者可以添加一个小电容器。如果电容器已经损坏短路不能使用这种方法，而且必须更换新的规格可以修复。

1、及时检查清理。每天工作结束后，应及时清理机器，检查螺丝的各部分松动和爪，筛等易损件磨损。

2、填充润滑脂。***常用于轴承上的组装盖油杯。一般情况下，只要每2小时旋转一次油杯盖1/4圈，杯子油脂就可以压入轴承。在封闭轴承的情况下，可能每300小时加一次油脂。长期使用后，润滑脂如有改装，应为清洁轴承，为新润滑脂。机器工作时，轴承温度不得超过40℃，如在正常工作条件下，轴承温度不断升高，应了解原因，尽量排除故障。

3、小心冲洗原料，严禁与铜，铁，铅等金属零件和较大的石块等碎屑混入粉碎室内。

4、不要任意提高破碎机的速度。通常允许额定速度差为8％-10％。当破碎机和较大动力机配套工作时，应注意控制流量，使流量均匀，不能突然减速。

5、机器开动后，不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车，待机器停稳后方可进行检修。

秸秆粉碎机使用筛片磨损问题

秸 秆粉碎机是我厂生产的锤片式粉碎机设备，众所周知，筛片是控制秸秆粉碎粒度大小的基本部件。筛片的磨损及变形现象非常普通，它一方面降低了粉碎效率，玉米秸秆破碎机功能，增大能耗；而另一方面，筛网控制同时降低了筛片的使用寿命，增大了生产成本。筛片磨损主要有三个方面的原因：

1、锤筛间隙过小，锤筛间隙是指处在转子径向时的锤片顶端到筛片内表面的距离，间隙太小的话将增大锤片与筛片的磨损，因此在常规的使用中，应当将间隙保持在4-12mm左右。

2、动力配备大小功率。动力配用的大小功将直接影响到锤片粉碎零部件的使用寿命，比如销轴磨出凹槽、锤片孔磨长促使筛片压力过大，由此筛片磨损和出现弯曲变形等。

3、加工原料的特质。若粉碎原料的纤维含量较高时（豆杆），也会降低筛片的使用寿命，特别是加工一些较硬性的秸秆物料，常使筛片出现磨损严重，从而导致部件损坏。

饲料粉碎机介绍

l、用途和特点：

该系列粉碎机是机电一体化新技品，可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、豆类碎后的饼类及其它物料。本系列粉碎机结构简单，坚固耐用、可靠、安装容易，操作方便，振动微小，生产率高，可适应于饲料厂单独或配套使用。

2、产品结构及工作原理

本系列粉碎机壳体采用钢板焊接结构， 电动机与粉碎机转装在同一底座上， 电机轴与主轴采用直点弹性联轴器连接传动，传动准确平稳。转子经动平衡校验，并可正反向工作。操作门有互锁装置(56×36型除外)， 以保证转子转动时，操作门不开。进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤对称排列。

粉碎机工作时，物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋锤片打击和筛板磨擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和作用下，穿过筛孔从底座出料口排出。