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玻璃内外片的叠差过大

解决玻璃内外片的叠差问题，主要控制玻璃的切裁和热弯的曲率两个方面。对叠差的控制要注意以下几个方面：

a.在产品的试制阶段，在玻璃切裁时，可以内外片玻璃切裁的大小一样，试制时热弯的吻合度与球面达到要求时，这时就要测量内外片玻璃的叠差，把内外片的叠差大小准确的记下来，编制到工艺文件上；

b.切割机切裁玻璃时，根据内片的切割图形和测量的叠差大小来设计外片的切割图形。如果用手工模板切裁玻璃，好使用一个内片的模板切裁玻璃的内外片，因为手工制作的内外片切裁模板或多或少都会存在差异，一个模板切裁可以避免这些差异。另外，要将加米量标识到模板上，以免出错；

c.对于老产品出现的叠差问题，这时就要考虑人员切裁（针对手工切裁）和热弯曲率。人为因素对叠差的影响很大，特别是手工切割时，每个人的下刀把握不一样，这样往住不同人裁出来的玻璃大小不一样，存在误差，会造成玻璃的叠差超标。另外，热弯的曲率变化也会影响到内外片玻璃的叠差；

d.对于双曲面带有很大球面的玻璃，这时对外片的切裁左右方向和上下方向在尺寸上都需要进行加米，使用一个模板手工切裁的很难满足这种加米要求，此种产品好运用切割机进行切裁；

e.玻璃在放置到模具上时，先放置外片后再放置内片，内片放置在外片上的位置要居中且放正，内片的中心线与外片的中心线要相吻合，否则也会造成内外片叠差的出现。

热弯的操作过程

目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，天津玻璃旋转门，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。

热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯过程。玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握：玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致；要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致，否则会使夹层玻璃产生光学畸变；玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度；

模具放置在承载小车上时，必须保证模具放置的水平；炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640～710℃，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降，防止玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间；玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。