3.1有些特殊品种对机台有选择性必须根据工艺要求或通知进行工。
3.2 换料、换品种必须接导布停机，不能把正常布停在机内。
3.3 不同品种连接加工，布幅相差5CM，要接宽幅过渡导布加工。
3.4进布应先浅色后深色；先漂白后特白，不宜混在一起加工。
3.5生产加白后应生产特白布，不能直接做漂白布。
3.6进布缝头，***环保定型机厂，确保缝头余线不超过2CM，并及时清理地面布碎及头。
3.7加工卷装布或需拆卷取样时，要垫好竹席并使用好镙杆护罩，防止污渍。
3.8 破、脏竹席须及时更换并作好记录。
3.9缝头机不用时关掉电源开关（OFF）。缝头机台面不要放布袋、碎布头等杂物。
3.10生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。
3.11对于卷装布只有工艺相同才能卷成同一卷。其“相同工艺”是指品名只有流水号不同，整理加工工序一样，配方一样，布夹宽度相近（相差不超过期3cm）。对于不同工艺***多允许两个卷在一卷，并中间用50Y以上导布相连接。
3.12加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台前半部分及其周
围环境)。
定型需要控制的主要物理指标：
1、门幅：
门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2.54厘米。
2、克重：
一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，***环保定型机价格，克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，***环保定型机，但一般情况下不用这些方法来调整克重。 (超喂补偿有一定局限)
3、循环：
循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，***环保定型机供应商，超喂越小，循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。
4、缩水：
缩水是定型需控制的主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差***大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。
所谓缩水合理，对于新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多，原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。
定型质量的好坏，关系到整个整理过程的好坏，因为大部分的布在经其它整理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质量预防与控制相当重要。
机台清洁，定型机的机台清洁相当重要，目前后整理的污渍有近一半产生于定型，可见定型机清洁的重要性。清洁的***主要是轧料辊，在生产过程中因不断有飞花粘上轧辊，轧辊上的飞花粘在布面上，留下有色污点（特别在生产白布时），故生产过程中要不断检查轧辊是否有***，一旦发现有要及时清理。
针板上的碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边，热风网上的花毛太多影响散热，这些都是必须及时清洁的，其它（如导辊等）同其它工序一样是清洁工作不可缺少的，目前清洁卫生由主挡机负责，机台操作人员配合，班长监督。
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