炮泥生产工艺:在质检员验料之前严禁倒料,验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料,每种料当盘倒料时包装袋放置在一起,倒完一种,清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认,各种原料品种确认无误,称量准确率确认无误,天津无水炮泥,一批材料总量确认无误。无水炮泥的主要成分为:干焦粉,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。
炮泥技术:为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,高炉无水炮泥,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。原料上采用优质的合成原料;结合剂由水结合转为焦油结合、树脂结合、焦油—树脂复合结合及无污染的环保焦油。无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料,发挥三大功能:出铁末期安全堵塞出铁口;稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁;通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包,保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀,延长高炉寿命。
无水炮泥的主要成分为:干焦粉,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。
炮泥的作用和性能:具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能,使出铁口孔径不急剧扩大,保证出铁时间在150~180分/次,减少炉前的出铁次数,环保型无水炮泥,合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗,因此而降低成本。无水炮泥其必须具备的八种性能为:良好的可塑性能,适当的挤泥压力,高温体积稳定,新旧炮泥良好的粘附性能,迅速固化和烧结保证泥炮安全退回,易钻孔、保证足够铁口深度,抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷,以及环境友好性能。
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