




增碳剂在铸件生产过程中,搅拌这一过程也是相当重要的。因为,搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况,从而提高增碳效率,一般情况下,在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下,低硫低氮增碳剂厂家,有搅拌的作用下,低硫低氮增碳剂加工,增碳剂的效果就会好一些。增碳剂的应用一直是市场上大家所关注的话题,经过市场的洗礼,增碳剂的种类也是不断的增加,许多铸造炼钢企业也有了更多的选择,沈阳低硫低氮增碳剂,这对于增碳剂市场的发展也是至关重要的。选择好适合自己的增碳剂,使用方法也相当重要。
根据增碳剂中碳的晶体结构,增碳剂可分为非晶态和结晶态;根据碳原子的存在形式可分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。石墨化增碳剂主要有石墨化石油焦和石墨电极两类。石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用广泛,其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200-2600℃的高温加热,使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程,即经过石墨化过程,达到石墨化状态。
增碳剂的加入方式,加入方式对增碳效果影响较为显著。增碳剂不要早于炉料加入炉底,应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。这是因为增碳剂的熔点较高,必须依靠铁液的包围才被缓慢分解吸收,若直接加入炉底,低硫低氮增碳剂生产厂,不易被吸收且降低炉衬的使用寿命。另外,在电炉升温过程中铁水的搅拌作用使碳更容易被铁水吸收。增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大,溶解快,容易吸收。
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