瓦楞纸板生产线的注意事项：
1、 假如纸板水分过高，预热辊温度达不到请求，须添加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱满蒸汽，通常情况下蒸汽压力应当保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2、假如水分偏低，就要调理导纸辊，削减预热面积，一起要充分利用单面机上喷雾设备（湿润辊），对原纸进行喷雾，添加原纸水分，使之达到规范请求。
3、平板烘缸在作业时，不到万不得已时，不能泊车。单面机要替换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完结接纸后，再行提速。若设备发作故障等有必要泊车时，应将运送毛毯提高，五层瓦楞纸板生产线，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度丢失。
4、关于单面机而言，要调理好上胶辊与刮胶辊的空隙。通常情况下，上胶辊与刮胶辊的空隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞纸板生产线辊在热机状况下的空隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。关于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的空隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间空隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端空隙应保持一致，可用塞尺丈量。
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瓦楞纸板生产线上出板的技术是十分复杂的，不容易掌控，主要影响因素是其含水量，除瓦楞纸板生产线机器本身外，还要考虑生产环境，甚至是当天的天气和不同的季节对出板的影响，其含水量遭到许多要素的影响。
影响因素一：出产纸板所用原纸的含水率，按***规范的规定，原纸的交货状况的含水量通常为9% ～ 12%，原纸的含水率是不是合格将直接影响到瓦楞纸板的出产技术以及其含水量是不是符合出产请求。
影响因素二： 预热滚筒处的烘干，瓦楞纸板生产线，预热滚筒的效果主要是使投入出产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调理原纸水分的效果。
影响因素三：纸质料和胶水的特性，假如一些芯纸或瓦楞纸的纤维***疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
影响因素四：纸板黏合后进行烘干和冷却技术的影响，烘干时烘箱温度低、出产速度快、瓦楞纸板吸收的热量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
影响因素五：出产环境，三层瓦楞纸板生产线，主要包含出产车间的温度、湿度以及通风效果等。
影响因素六： 流转环境，瓦楞纸板在使用过程中非常容易遭到流转环境的影响，流转环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量形成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的功能和使用寿命。
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瓦楞纸板线排程又称排单，目前分手工排程与电脑程序自动排程两种。排程是按照客户订单要求的原纸材质、楞型、层数，以及规格进行系统分类，从而达到非常好的排列组合的技术手段。所以说排程是技术手段，也是瓦楞纸板线生产前的关键环节，原纸的利用率、瓦线的生产效率、能源的消耗，乃至员工的疲劳程度等都与其有直接关系，排程的重要性由此可见一斑。
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