（1）：纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄，内侧受压应力，作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化，基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以GBJ235—82中对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
（2）：前面已讲过。弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同。在顶弯式工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
（3）：弯管模具的精度也是影响弯管质量的因素之一，我们在模具制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的模具。
（4）：管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量，现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
（5）：提供弯曲半径供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考，本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般厂不予供货。
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数控弯管机检验
数控弯管机试验前，应按有关规定调整自动弯管机纵横向的安装水平，其允差值不得大于0.2/1000。试验过程中不应调整影响弯管机性能、精度的机构和零件。每台弯管机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂； 对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺作较大改变的产品）应按有关规定进行型式试验。
将弯管的一端用木楔子堵结实，朝下立起，把用火炒过的砂子（颗粒度不能太大，也不能太不，筛好的建造用砂***适宜）趁热用漏斗渐渐灌出来，一边灌，一边用手锤敲打管壁，使干砂子充沛填实后，紧紧地打入另一个一样的木楔子，直到枯燥的砂子在管中没有任何松动的能够为止。
在任务平台上，画出弯管大样：外园半径为50 外径/2，内径为50-外径/2，并在开端弯曲处与中止处点焊上掣子，避免煨过头或欠煨。下火煨，也能够用汽焊枪烤着煨。下火煨比拟容易，渐渐煨过去就能够了，但假如用汽焊枪烤着煨时，双头液压弯管机厂家，要留意把非标弯管一段一段的烤着煨，留神挨着平台的底部那局部一定要烤到一样火候。
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数控弯管工艺是一种自动化程度较高的***塑性加工工艺。数控弯管工艺不仅能够使管塑性弯曲成形过程高数字化，广西双头液压弯管机， 而且可以满足弯曲件生产过程精q化、g效化， 因此广泛被应用于气体、液体的输送管道和结构件， 在航空，航天工业以及锅炉，石油化工，机械，管道工程等部门均占有十分重要的地位]。由于数字化弯管技术及数控弯管机技术的广泛应用， 对数字化弯管中分散的工艺参数、有限元模拟和实验结果等数据信息应用数据库技术进行系统化、规范化 的科学管理， 非常有利于实现数字化弯管技术及数控弯管机的标准化和工艺过程的优化， 从而保证数字化弯管技术及数控弯管机工艺设计的质量， 达到生产过程的信息化和智能化，但是数字化弯管工艺的这些数据量大， 关系复杂， 因此有必要建立数字化弯管技术及数控弯管机工艺数据管理系统， 有效地管理和利用这些数据， 快速确定出数字化弯管技术和数控弯管机的工艺参数， 从而大大提高产品的质量和生产的安全性
数字化弯管技术和数控弯管机技术是依据数据库技术可以实现对数据的存储和管理， 数据库的应用现已遍及各行各业。针对弯管工艺的特点， 结合计算机技术和数据库技术国内外学者研究了提高弯管工艺的质量控制， 优化工艺参数的方法。其中美国学者提出了弯曲-卸载-再弯曲方式测量回弹数据， 建立了回弹预测模型， 补偿回弹的方法， 并通过建立回弹历史数据库的方式来优化工艺控制。该新方法与传统的试错法相比， 具有更高的精度。提出系统性建立了数控弯管机的几何运动变形调试及干涉测试的总体f真模型和完整的模具库及导管库， 该系统采用数控指令驱动， 能直接从弯管数据库中读取程序， 进行装夹、弯曲、回弹等数字化弯管技术及数控弯管机全过 程的三维动态显示， 并可进行干涉检测处理， 但并未研究如何对工艺参数进行合理化确定。结合知识库推理， 以实现对数字化弯管成形工 艺包括数字化弯曲方法选择，工具 ，模具设计和工艺参数等的辅助设计， 从而极大减少弯管成形过程中可能发生的起皱、过薄等缺陷的产生，这些 研究在一 定程度上实现了弯管的某方面的质量控制， 而数字化弯管工艺需要多种模具的配合，双头液压弯管机厂， 是个多因素耦合交互作用的过程，双头液压弯管机工厂， 数控弯管工艺的数据管理不仅要全m研究其各因素间的影 响关系， 结合数控弯管工艺的特点， 而建立一个可以充分满足生产和研究需要 的数据库， 且需要在数据库的基础上建 立一个完备的系统对数据进行管理， 有效地利用这些数据并便于用户使用， 以快速确定出优化的工艺参数， 提高弯管的质量，起皱和回弹预测的合理有限元模型， 开发了薄壁管数控弯曲精q成形过程三维数值模拟系统， 研究揭示了薄壁管弯曲成形起皱、回弹和截面畸变的影响因素和影响机制， 积累了大量的研究结果和试验数据， 为建立合理的数字化弯管数据管理系统， 优化工艺参数提供了重要的基础。我们针对实际生产的要求及数值模拟研究的需要， 研究了数字化弯管工艺数据管理系统，研究运用面向对象的多语言， 以开发环境实现系统的功能。该系统采用数据库访问接口， 系统可实现对数字化弯管技术及数控弯管机各参数的查询、调用、删除、修改功能， 并初步实现知识推理而得到缺陷产生的原因和对策的方法.
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