尽管ASR-2脱硫技术已进行了多年的研究,但一直没有得到工业应用,主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决。ASR-2技术可以使柴油产品的硫含量达到5 μg/g,与加氢处理技术柴油产品的硫含量分别为30 μg/g和15 μg/g时相比,硫含量和总处理费用要少的多。因此,如果一些技术性问题能够很好地解决,那么ASR-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。






脱硫工程燃烧前脱硫 :分物理脱硫和化学脱硫两种。其优点是能同时除去灰分,臭氧发生器价格,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损,减少电厂灰渣处理量,臭氧发生器效果,还可回收部分硫资源。但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题,得不到广泛应用,如IGCC锅炉的煤气化技术。
炉内脱硫:是在燃烧过程中,向炉内加入固硫剂如CaCO3等,龙岩臭氧发生器,使煤中硫分转化成***盐,随炉渣排除。 应用较多的就是循环硫化床锅炉。缺点:脱硫效率低,对锅炉受热面磨损da。
双碱法烟气脱硫工艺
双碱法是用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2,臭氧发生器销售,然后将大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再生。由于在吸收和吸收液处理中,使用了两种不同类型的碱,故称为双碱法。双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺。钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一,成功应用于电站和工业锅炉。
湿式氨法烟气脱硫工艺。氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺,该工艺过程一般分成三大步骤:硫吸收、中间产品处理、副产品制造;根据过程和副产物的不同,又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚***铵法等;该工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、***铵生产系统(若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统)、电气自动控制系统等组成。
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