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多头丝杆厂家教您怎样去检测、维修丝杆　

a）单螺母副的检测与维修

　　对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换***丝杠螺母。

　　如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的***大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

　　b）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

　　这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，沈阳金加工件，在检查丝杠螺母间隙时***高把该故障因素先排除，金加工件厂家电话，以免在修理时走弯路。

　　c）滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

　　滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，金加工件尺寸，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

　　对于机床来说，滚珠丝杠属于其中的控制直线运动的驱动结构，已经广泛的运用在机械加工行业中。因此，对于机床来说，滚珠丝杠的质量直接能够影响其运动过程的精度。一般来说，对于滚珠丝杠而言，其安装的方式有双推—自由模式、双推—支撑模式、双推—双推模式。影响滚珠丝杠的关键因素就是装配精度这一方面，尤其是滚珠丝杠的旋转轴心线，这一轴心线起必须要平行于机床的主基直线导轨，而如果出现一定的不平衡，则一般都是装配质量方面出现了问题，例如电机座一般是用来支撑滚珠丝杠，那么其位置能否与轴承座配合就关系到机床运动的精度。另外一方面就是滚珠丝杠螺母轴心线能否保证同轴于电机座的孔也能够直接影响了机床运动的过程。总的来说，滚珠丝杠就是一种传动结构，一般应用在精密机械方面，具有较高的精度、较好的可逆性以及较高的工作效率等特点。其工作特点主要分为两种类型，分别是常用的外循环以及内循环方式。

【苏通机械】如何减滚珠丝杆低温升所带来的不良影响

当滚珠丝杆要求的运转速度愈高，则平均温升也相对提升，热变形也就愈大。如何减低温升所带来的不良影响呢

（1）控制发热量：

选择适当的预压力。

选择正确且适当的润滑剂。

（2）加大滚珠丝杆的导程、降低转速：

丝杆轴挖成中空，利用冷却液管通入，冷却液进而带出热量。

丝杆轴外缘以润滑油或空气来冷却。

螺帽冷却系统，利用冷却液通入螺帽，带出热量。

（3）避免温升的影响：

求出累积导程误差的目标值，取负值补正。

机台先用高速运转温车，温度达到稳定的状态后再使用。

丝杆轴于安装时施予预拉力。

使用闭回路的方式***。