家电制造业精益化管理-广东制造业精益化管理-广州求正企业管理

求正企业管理——制造业精益化管理

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，造纸制造业精益化管理，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

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实现精益生产的***终目标，以消除生产过程中的“过量生产现象为首要对象。消除“过是平市场需求与生产周期、生产批量之间的予盾生产作业的***模式是决定因素之一。生产作业的***模式取决于生产系统的建立模式;生产系统的模式又直观体物流***方式中。因此，一个良好的生产系统，应该是一个能够迅速语应市场变化的、柔性很强的生产体系。精益生产的丌生产系统的基本姿态，是有效的杜绝过量生产”，控制在制的数?，缩短生产周期，节省作业人员，灵活对应市场求，降低制造成本的基础平台;是推行相应管理项目提升的前提条件県有的标准姿态是。

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清洁（4S）推进***及案例1、清洁推进的目的、误区及方法2、清洁实施的关键步骤3、清洁实施的现场案例4、实施工具及案例分享① 为何有些“标准化”改善活动难以持久② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴③ 如何让规定更好地贯彻与执行？工厂安全管理实战1、安全管理的重要意义2、***安全生产***中的关键内容3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”4、“三级安全管理”实施***5、如何做安全教育工作？6、***源及安全隐患的辨析方法7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”8、案例：上汽集团的八大安全管理准则。

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一个正常社会的有序，不是靠道德保证的，恰恰是靠***保证的。很多公司成立专门的精益生产推行部门，***于正常的业务流程之外，这本身就是一个问题。说明精益生产是超越于公司业务流程之外的，这就如道德一样，整天呼吁大家去执行，但结果呢？我们现在所说的精益生产首先是大量的工具与方法，就必须作为流程的一部分。

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（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，广东制造业精益化管理，其他东西无处放。（3）提***率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、***、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，家电制造业精益化管理，及时调整作业。

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件费是制造成本中占比例比较突出的一项。因此提高作业人员的工作效率尤为重要，但提***率不等于强化劳动，应推行一套行之有效的管理方法，而且为提高作业人员的工作效率应创造相应的物质条件。作业标准化的制定从"工程调查表"的填写时间观测表“崔作业组票"的绘制，***终完成“标准作业票"”的制定成一套完整的作业人员配置理论与方法经形成全体操作旾的行为准则与必须遵守的现场作业标准。其制定的步骤是。