数控加工工艺路线设计中应注意的问题：
数控加工工艺与普通工序的衔接：数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，数控加工中心，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；***面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，小型数控加工中心，且质量目标及技术要求明确，精密数控加工，交接验收有依据。
数控加工切削用量的确定：
(1) 主轴转速n(r/min)：1主轴转速一般根据切削速度来选定。计算公式为：n=1000/d，式中d为刀具直径(mm)。数控机床的控制面板上一般配有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行倍率调整。
(2) 进给速度F：进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。
首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式（手动还是自动）。
应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识，逐条回答模板提出的问题，合肥数控加工，定制专用后置处理器。通用后置处理器根据外界输入的信息，调用其内部数据库模型，经判断、排列、组合后，生成用户要求的专用后置处理器。应用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA专用后置处理器处理刀具路径文件，生成的NC程序约80%可用，还有20%需作进一步开发。
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