四平机械密封-石墨碳化硅-59U-80机械密封

密封冲洗分布装置应做到化地均匀冲洗，冷却密封端面，对于多喷嘴系统内设6~8个小孔，四平机械密封，孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中，也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处，以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环)，也不能远离摩擦副，使冲洗作用减弱。

常用的粘结剂有钻和银两种。6%错基碳化钨使用范围广;镍基碳化钨由于耐腐蚀性有所改进，在石油化工工业中用得比钴基更普遍。同时使用碳化钨的主密封环和配环，在石油炼制、矿业和非腐蚀性工艺用途中使用较广。机械密封中不含粘结剂的碳化钨是耐腐蚀硬质合金的主流。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

用户维修机泵时检查密封，有时环座光亮如初，没有腐蚀:有时甚至镶嵌的密封环直接脱落下来，由此可以判定环座材料不是4J42而是用普通不锈钢制造的。引起失效的主要原因是环座和密封环线膨胀系数不同。这种情况下，若镶嵌紧力太小，高温下密封环松动;若镶嵌紧力过大，容易造成密封面变形，这样势必导致高温下密封失效。另外，59U-75机械密封，摩擦副中石墨环的过度磨损引起密封失效。

碳化硅有哪些特点?使用中应注意什么?

碳化硅的主要优点是硬度高，耐腐蚀性强、导热性高和对石墨的摩擦系数低。在很高的耐磨性和高性能场合，更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料，碳化硅可以根据成分和制造过程进行分类。

无压烧结SiC是用粉末治金的制造方法，得到高纯度整体碳化硅。是所有碳化硅中硬的而且是耐腐蚀性的密封材料。其温度极限为1370℃。无压烧结SiC在石油化工中做密封广泛。

辅助系统的选择主要取决于主密封的使用范围。主密封用于高温液体，59U-65机械密封，辅助系统就要保证降低主密封的环境温度，即采用温度控制系统，如果主密封用于固体杂质含量高的工作介质，辅助系统就要保证在主密封前降低固体杂质含量，59U-80机械密封，即采用杂质清除系统，在腐蚀介质中，辅助系统就要保证在主密封降低腐蚀速度或消除腐蚀，即采用流体替代的阻塞流体系统，在高压密封装置中，辅助系统应保证多级等措施，即采用压力控制系统。