涂装流水线的工艺流程
一、涂装线是指:
通过下面一系列的操作进程进行出产的出产线
二、具体操作进程如下:
1、投入产品：把被涂物放到插件上初步作业
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘土除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色掩盖，为出产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过地道里的IR区的温度，进行半干状况，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平单调：通过地道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料分配运用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
涂装出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
喷涂生产线工艺发展
从80年始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，喷油生产线，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，自动喷油线厂家，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，汕尾喷油线，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。
自动喷漆流水线但在加工历程中。达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。1.的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm。对于直径超过40mm的工件，在网带炉中保温50min，实际工件的表面温度只能达到280℃左右；直径50mm以上的工件，只能达到260℃左右。经试验检测，自动喷油线，直径为50mm的工件要达到320℃温度，在炉温320℃的条件下，至少要保持2h以上，在380℃下，要保温50min。如果单独为处理这类大的工件将网带炉温度调整到380℃的极限温度，不仅对设备的损伤较大，而且能耗惊人。对于这类大工件，比较合适的处理工艺是：一次涂覆在网带炉上进行，相当于在低温处理一次；二涂采取在箱式炉中加热处理。
