真空烧结炉的主要原理
真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 VSWF真空感应钨烧结氢气炉
一、主要原理及用途
真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、jun工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
二、 主要结构及组成
结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。
三、主要功能
在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，尿素脱硝厂家，自动控制温度的高低及保温程序。
目前烟气脱硫的主要技术可分为三大类，即燃烧前脱硫技术、燃烧中脱硫技术和燃烧后脱硫技术。
燃烧前脱硫主要是指煤的洗选和转化，可使燃烧的煤含硫量减少，又可提高煤价，达到环保的标准。燃烧前脱硫主要包括燃用低硫煤和物理方法、化学方法洗煤；燃烧中脱硫是指在煤中加入石灰石等脱硫剂，使燃烧和脱硫同步进行。主要技术包括型煤固煤技术、循环流化床脱硫技术和煤粉炉炉内喷钙/尾部增湿活化技术。
燃烧后脱硫又称为烟气脱硫（FGD），是指将燃烧后烟气中的***用物理或化学的方法脱除。烟气脱硫是目前技术***成熟，应用范围***广，尿素脱硝价格，控制火电厂***污染***为有效的脱硫技术。烟气脱硫技术根据脱硫剂及副产物进、出吸收器的状态又可分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术和半干法烟气脱硫技术。
DLWS脱硫工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，北海尿素脱硝，经充分洗涤，达到SO2的***da吸收率，SO2转化为亚***钙，经空气氧化后***终吸收产物为***钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，尿素脱硝生产厂家，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。
DLWS脱硫工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到***da，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。
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