五金件厂家-五金-声爱科技(查看)

冲压件形状不良冲压时，冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。

1．翘曲（弯曲）

冲压件呈曲面的现象称之为翘曲（弯曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向异性和卷材末矫平所致。可采用卸料板、顶料杆等将材料紧紧压住再进行冲压。对中、厚板料冲压时，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，则效果良好。

(2)剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小，都会产生上述缺陷。修正剪切角，适当增加搭边宽砭，即可解决。

(3)当模具结构上没有设计顶杆压料垫时，冲压后需进行校正。

零件表面擦伤

原因及对策

对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，五金，使制件出现较大的擦伤，以至产生划痕；

弯曲方向和材料的轧制方向平行时，五金加工厂家，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；

凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤；

凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；

凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，五金件厂家，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度；

弯曲部分变薄

对策

弯曲半径相对于板厚值太小(r/tgt;3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径；

多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法；

采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。

拉伸起皱

原因

凸缘部位压边力太小，无法抵过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失去稳定后形成皱。材料较薄也较易形成皱。

对策

加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。