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膜分离制氮机是根据压缩空气中各种气体在膜组件中的溶解度和扩散系数的差异，导致气体在通过膜组件时的相对渗透速率不同，可称之为“快气”和“慢气”。

工艺原理：

　　气体膜分离技术是利用渗透的原理，即分子通过膜向化学势降低的方向运动，首先运动至膜的外表面层上，并溶解于膜中，然后在膜的内部扩散至膜的内表面层解吸，其推动力为膜两侧的该气体分压差，由于混合气体中不同组分的气体通过膜时的速度不同，从而达到气体分离、回收提纯氧气的目的。

花样变频制氮机比普通制氮机具备的优势

1、节电性能高。普通制氮机无论你使用的氮气量如何变化，所耗的空气量都是一定的，即空压机的耗电量都是一致的。如一台100/99.5的制氮机的耗电量是37KW，即使你现在使用的是30m3/h，空压机也是满负荷工作，耗电量也是37KW。本公司产的变频节能制氮机采用多组块化设计，集装箱式制氮车报价，你可以将机器调整至30立方的流量档，此时制氮机的耗电量下降70%，空压机的负荷也下降了70%，节能达到70%左右，电缆专用制氮车报价，效果非常可观。

　　2、制氮机的吸附剂的粉化率低，使用寿命延长。普通制氮机的吸附筒体积大，压紧较困难，变频节能制氮机采用多组模块化设计，吸附筒数量多，减小了吸附筒的容积，重庆制氮车报价，压紧比较容易，吸附剂不易粉化，延长使用时间。

　　3、变频节能制氮机维修简单。如更换分子筛，普通制氮机需要停机更换，变频节能制氮机则不需要停机即可完成更换分子筛。

　　4、故障率低，产量高。由于改成多组吸附筒设计，大大提高了分子筛的稳定性，同时使气流分布更加均匀，煤矿专用制氮车报价，提高了氮气产量。

　　5、预留氮气增量接口。普通制氮机如果需要增加产量的话是无法实现的，只能再重新购买一台，变频节能型制氮机预留氮气增量接口，只要再增加一组吸附模块即可实现产量增加，为客户节省了重新购机的费用。

膜分离制氮机特点：

1. 膜分离制氮机生产能力5～5000Nm3/h，产品气纯度95～99.9%；

能耗低，可靠性高，静态运行，维护量少；

寿命长，膜组使用寿命可达10年以上；

膜组件耐压，压力损失小，可满足要求出口氮气压力高的用户(膜制氮设备工作压力一般为1.3Mpa)；

通过增加膜组件的数量，可灵活扩大制氮系统的产量；

技术***，体积小，占地少，重量轻，可做成移动式；

瞬间启动，开、停机即方便又迅速，操作简单；

8.自动化、电脑化、无人化，氮气纯度、流量、工作压力等技术指标可自动控制。